Устройство для отделки текстильных материалов под давлением Советский патент 1992 года по МПК D06B5/12 

Изобретение относится к красильно-от- делочному оборудованию и может быть использовано в текстильной промышленности для- жидкостной обработки и сушки текстильных материалов.

Известно устройство 1 и способ 2 отделки текстильных материалов, в которых перекачка раствора из одного сосуда в другой осуществляется сжатым воздухом путем воздействия его на зеркало раствора в одном из сосудов при одновременном сбросе давления в другом, причем переключение циклов жидкостной обработки и сушки, а также изменение направления движения раствора или сушильного агента осуществляется запорно-регулирующей арматурой по системе трубопроводов.

Недостатком этих устройства и способа является наличие застойных зон красителя в нижней части сосудов, не участвующего в пропитке материала, большой расход сжатого воздуха для осуществления циркуляции раствора, повышенная металлоемкость оборудования из-за большого количества переключающей арматуры и трубопроводов.

Цель изобретения - повышение эффективности тепломассообменных процессов и снижение энергоемкости.

На чертеже изображена схема описываемого устройства.

Устройство состоит из емкостей 1 и 2, в которых расположен обрабатываемый материал 3 и 4, разделяющий емкости на внешvjСО VI 10 СЛ ГО

нюю и внутреннюю полости. В нижней части емкостей расположены теплообменники 5 и 6 и поворотные краны 7 и 8, которые соединены между собой трубопроводом 9 через запорные органы 10 и 11. Поворотные краны 7 и 8 имеют два положения I и II для переключения внешней и внутренней полостей емкостей 1 и 2 относительно циркуляционных контуров. Жидкостный циркуляционный контур имеет центробежный насос 12, напорная часть которого соединена с рабочим соплом струйного аппарата 13, выход которого через напорный трубопровод 14 и запорные органы 15 и 16 соединен с поворотными кранами 7 и

8,всасывающая часть насоса 12 соединена через запорный орган 17 с трубопроводом

9.Смесительная камера струйного аппарата 13 соединена через запорные органы 18 и 19 с трубопроводом 9, а также с источником пара через запорный орган 20 и с емкостью химдобавок через запорный орган 21. Приготовительный сосуд 22 через запорный орган 23 соединен с всасывающей частью насоса 12.

Сушильный циркуляционный контур устройства состоит из всасывающего трубопровода 24, соединяющего всасывающую часть турбокомпрессора 25 через запорные органы 26 и 27 и охладитель 28 с поворотными кранами 7 и 8, а напорная часть турбокомпрессора через теплообменник 29 и запорный орган 30 соединена с трубопроводом 9. Сушильный контур имеет регулируемый сброс (запорные органы 31 и 32) отработанного сушильного агента из емкостей 1 и 2 и регулируемый забор (запорный орган 33) свежего воздуха на всасывающей части турбокомпрессора 25, а также вакуум- насос 34, соединенный с поворотными кранами 7 и 8 через запорные органы 35 и 36.

Емкости 1 и 2 соединены с источником сжатого воздуха через запорные органы 37 и 38.

Устройство работает следующим образом.

В режиме заполнения устройства раствором.

Запорные органы 15, 16, 18, 19 и 23 открыты (поворотные краны 7 и 8 в положении I), остальные запорные органы закрыты. Приготовительный раствор из сосуда 22 поступает через запорный орган 23 во всасывающую часть центробежного насоса 12 и через струйный аппарат 13, трубопровод 14 и запорные органы 15 и 16 поступает во внутреннюю полость емкостей 1 и 2. В этот период струйный аппарат 13 через запорные органы 18 и 19 удаляет воздух из внешних полостей емкостей, способствуя

быстрому проникновению раствора через материал 3 и 4. При достижении заданных уровней раствора в системе циркуляции датчики уровня (на схеме не показаны) отключают запорный орган 23 и открывают запорные органы 10, 11 и 17 на циркуляцию раствора.

В режиме циркуляции раствора через обе емкости.

0Запорные органы 10, 11, 17, 15 и 16

открыты, остальные закрыты. При включенном насосе 12 и поворотных кранах 7 и 8 в положении I циркуляция через материал осуществляется изнутри-наружу. При по5 вороте кранов 7 и 8 в положение II циркуляция осуществляется снаружи-вовнутрь. При циркуляции раствора в системе струйный аппарат 13 может выполнять следующие функции: при открытом запорном

0 органе 20 работает в режиме нагрева раствора в качестве струйного подогревателя; при открытом запорном органе 21 работает в режиме перекачки химикатов из емкости химдобавок в аппарат в качестве струйного

5 насосз; при открытых запорных органах 18 и 19 - в качестве струйного насоса для повышения расхода раствора, который будет определяться коэффициентом инжекции и гидравлическим сопротивлением обрабаты0 ваемого материала.

В режиме циркуляции раствора в одной из емкостей, например левой (по схеме), и вакуумирования в другой.

Запорные органы 11, 15, 17 и 18откры5 ты, остальные закрыты. Центробежный насос 12 и струйный аппарат 13 осуществляют циркуляцию раствора в левой емкости, одновременно вакуумируя правую емкость через запорный орган 18. Более глубокое

0 вакуумирование можно достичь вакуум-насосом 34 через запорный орган 36, при этом запорный орган 18 должен быть закрыт. Смена циркуляции изнутри-наружу и снаружи-вовнутрь осуществляется поворот5 ным краном 7.

При перекачке раствора из левой емкости в правую вначале открывают запорный орган 10, при этом раствор устремляется в правую емкость, из которой откачана паро0 воздушная смесь. При выравнивании давления в обеих емкостях закрывают запорные органы 11 и 15, одновременно открывая запорные органы 16 и 19, при этом струйный аппарат 13 вначале включает в цирку5 ляцию оставшийся раствор через запорный орган 19, затем вакуумирует левую емкость.

Цикличность и длительность циклов определяется технологическим процессом и обеспечивается системой управления.

Отключение красильного контура осуществляется запорными органами 15, 16 и 17.

Циркуляция сушильного агента осуществляется через запорные органы 10,11, 26, 27 и 30, турбокомпрессор 25, теплообменник 29 и охладитель 28, причем частичный сброс отработанного сушильного агента осуществляется через запорные органы 31 и 32 до охладителя 28, а забор свежего воз- духа - через запорный орган 33 после охладителя 28.

Циркуляция сушильного агента может осуществляться как через обе емкости, так и через одну из емкостей, увеличивая скорость сушильного агента в два раза против параллельной циркуляции, при этом в другой емкости в это время может осуществляться вакуумирование вакуум-насосом 34 с интенсивным удалением испаряющейся влаги.

Устройство позволяет более эффективно осуществлять циркуляцию раствора, при этом увеличивать производительность цир- куляционной системы, производить разогрев раствора до ввода красителя при промывных операциях.

Формула изобретения

1.Устройство для отделки текстильных материалов под давлением, содержащее две емкости для размещения в каждой из них обрабатываемого материала, соединенные между собой жидкостной системой, имеющей источник пара, и с системой подачи теплового агента на материал, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности тепломассообменных процессов и снижения энергоемкости, жидкост- ная система имеет центробежный и струйный насосы, при этом рабочее сопло струйного насоса соединено с напорной частью центробежного насоса, выход диффузора соединен с напорной линией жидкостной системы, а смесительная камера струйного насоса соединена с каждой емкостью для материала через индивидуальный запорный элемент.

2.Устройство по п. 1,отличающее- с я тем, что смесительная камера струйного насоса соединена через запорный элемент с источником пара.

3.Устройство по п. 1,отличающее- с я тем, что оно имеет емкость для химдоба- вок, соединенную со смесительной камерой струйного насоса через запорный элемент.

Использование: в красильно-отделоч- ном оборудовании для крашения, беления, промывки и сушки текстильных материалов периодическим способом. Сущность изобретения: устройство состоит из двух емкостей, соединенных между собой циркуляционными контурами для жидкостной обработки и сушки обрабатываемых материалов. В контуре для жидкостной обработки последовательно циркуляционному насосу установлен струйный аппарат, что позволяет при импульсной обработке повысить удельную производительность по раствору, проводить вакуумирование одного из сосудов при одновременной циркуляции в другом сосуде, проводить интенсивный разогрев растворов до ввода химикатов или в процессе промывки текстильных материалов осуществлять ввод красителей и химикатов во время циркуляции раствора в аппарате. 2 з.п.ф-лы, 1 ил. сл с