Устройство для контроля погрешностей зубчатых колес Советский патент 1992 года по МПК G01B5/20 

С/1

С

Изобретение относится к машиностроению, а именно к устройствам для контроля погрешностей зубчатых колес.

Известен прибор для контроля радиального биения зубчатого венца, содержащий оправку для базирования контролируемого колеса, каретку с измерительным шариковым колесом и измерительный орган с от- счетным устройством.

. Наиболее близким к предлагаемому является устройство, содержащее каретку, индикатор, связанный с кареткой, оправку с зубчатыми венцами, измерительные ролики, размещенные во впадинах зубчатых венцов и фиксатор, выполненный в виде подпружиненного шарика, контактирующего в процессе контроля с измерительными роликами.

В известных устройствах радиальное биение определяют по показанию индикатора, которое он имеет в момент прохождения ролика через прямую, соединяющую

центры контролируемого и измерительных колес, при этом останавливают обкат и производят считывание показаний индикатора, что снижает производительность контроля, кроме того, в известных устройствах нет возможности одновременно контролировать размер по роликам, так как будет накладываться погрешность базирования контролируемого колеса.

Цель изобретения - повышение производительности контроля и расширение функциональных возможностей устройства, а именно обеспечение возможности измерения радиального биения и размера по роликам на одном устройстве при непрерывном вращении контролируемого колеса.

Цель достигается тем, что в устройство для контроля радиального биения зубчатых колес, содержащее каретку с роликовым (шариковым) измерительным колесом, измеритель линейных перемещений, связан Ч

CJ

VJ ю ел N

ный кареткой, оправку для установки контролируемого колеса и привод, введены вторая каретка с роликовым (шариковым) измерительным колесом, измеритель линейных перемещений второй каретки, датчик углового положения второго измерительного колеса и вычислительное устройство, причем оси двух измерительных колес и ось оправки контролируемого колеса расположены в одной плоскости, а привод приводит во вращение все три колеса.

На чертеже показана структурная схема устройства для контроля погрешностей зубчатых колес.

Устройство содержит оправку 1 для установки контролируемого колеса 2, каретки 9 и 10 с измерительными колесами 3 и 4, устройства 11 и 12 прижима кареток к контролируемому колесу, измерители 8 и 13 линейных перемещений, связанные с каретками, привод 6, датчик 5 углового положения, механизм 7 отвода кареток и вычислитель 14.

Сигналы с двух измерителей линейных перемещений и с датчика углового положения поступают на первый, второй и третий входы вычислительного устройства. Нулевой отсчет датчика углового положения механически связан с положением одного из измерительных роликов на измерительном колесе. Число роликов в измерительном колесе выбрано таким, чтобы повороту измерительного колеса на один шаг соответствовало целое число импульсов с выхода датчика углового положения. Радиальное биение контролируемого колеса вычисляется путем обработки показаний с измерителя 13 линейных перемещений.

Для вычисления размера по роликам показания измерителей 8 и 13 суммируются попарно на каждом шаге контролируемого колеса.

В случае четного количества зубьев контролируемого колеса измерение размера по роликам осуществляется методом двух роликов, а при нечетном количестве зубьев - методом трех роликов с возможным пересчетом на размер по двум роликам. В случае, если контролируемое колесо устанавливается на оправку с зазором, усилие прижима одной из кареток устанавливается больше, чем другой. Ременная связь привода и шпинделя измерительного колеса выполнены так, чтобы не ограничивать перемещение каретки. Перед началом измерений в вычислительное устройство вводится при помощи эталона абсолютное значение размера по роликам, число зубьев контролируемого колеса, допуски на радиальное биение и размер по роликам.

В исходном состоянии механизм 7 отвода кареток включен и отрегулирован на величину отвода кареток, позволяющую свободно установить контролируемое колесо 2 на оправку 1, привод выключен.

Устройство работает следующим образом. На оправку устанавливается контролируемое колесо, выключается механизм 7 отвода кареток, прижимы 11 и 12 вводят контролируемое колесо в двухпрофильное зацепление с измерительными колесами 3 и 4, включается привод, и вращение его передается на все три колеса и на датчик 5 углового положения. Вычислитель принимает информацию с измерителей линейных перемещений принимает информацию с измерителей линейных перемещений и на каждом

шаге контролируемого колеса (определяется с помощью датчика 5 углового положения) производит поиск и запоминание максимального показания измерителя 13 с одновременным фиксированием показания

измерителя 8. Число показаний, получаемых с измерителей 8 и 13, равно числу зубьев контролируемого колеса. После полного обката контролируемого колеса привод 6 выключается, включается механизм 7 отвода кареток. Вычислитель определяет соответствие контролируемого колеса заданным параметрам.

Формула изобретения Устройство для контроля погрешностей

зубчатых колес, содержащее корпус, каретку с роликовым (шариковым) измерительным колесом, установленную на корпусе, прижимной механизм и измеритель линейных перемещений, кинематически связанные с кареткой, оправку ,для установки контролируемого колеса и привод, связанный с измерительным колесом, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и расширения функциональных возможностей, оно снабжено второй кареткой с роликовым (шариковым) измерительным колесом, вторым прижимным механизмом и вторым измерителем линейных перемещений, кинематически

связанными с второй кареткой, датчиком углового положения, расположенным соосно е измерительным колесом второй каретки, и вычислителем, а оси двух измерительных колес и ось оправки контролируемого колеса расположены в одной плоскости.

#