Способ изготовления коллектора электрической машины Советский патент 1992 года по МПК H01R43/06 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении коллекторов электрических машин.

Известен способ изготовления коллектора электрической машины, включающий сборку пластин из электропроводного и изоляционного материала, опрессовку комплекта пластин с помощью плашек, статическую формовку, проточку ласточкина хвоста сборку коллектора, статическую формовку коллектора, снятие плашек, проверку от- сутствия межламельных замыканий, динамическую Формовку.

В этом способе наличие межламель- него замыкания может быть определено

только в собранном коллекторе, а процесс его устранения очень трудоемок, так как требует полной разборки коллектора.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому решению является способ изготовления коллектора, включающий сборку комплекта плас- тин из электропроводного и изоляцион- }ного материала, опрессовку комплекта пластин с помощью плашек, статическую формовку, снятие плашек, проточку ласточкина хвоста сборку коллектора, статическую формовку и проточку коллектора, проверку отсутствия межламельных замыканий, динамическую формовку.

317

Этот способ имеет следующие недостатки: во-первых, установка на пластины металлических плашек исключает возможность до полной сборки коллектора обнаружить с помощью переменного напряжения наличие межламельных замыканий, так как пластины из электропроводного материала надежно перемкнуты

Далее проверяют комплект на отсутствие межламельных замыканий переменным напряжением 500-600 В устанав- f ливают комплект вместе с манжетами на втулку и нажимной конус и стягивают болтами. После сборки коллектора проводят его статическую Формовку,

.Использование: сборка и формовка комплекта коллекторных пластин с промочкой ласточкиного хвоста, исключающая межламельные замыкания.Сущность изобретения: перед опрессовкой комплекта коллекторных пластин с помощью плашек производят статическую- формовку комплекта пластин и протачивают ласточкин хвост. После сборки коллектора осуществляют его статическую формовку, проточку и динамическую Формовку. Отсутствие межламель- ных замыканий в готовом коллекторе и исключение необходимости его переборки достигается путем размещения на наружной рабочей поверхности комплекта коллекторных пластин перед его опрессовкой с помощью плашек элементов из изоляционного материала. При этом проверку отсутствия межламель- ных замыканий производят после проточки ласточкиного хвоста. 1 ил.

плашками, а наибольшее количество замыканий возникает в процессе механической обработки кольца, особенно при проточке ласточкина хвоста j во- вторых, операцию по проверке отсутствия замыканий между пластинами необходимо выполнять на готовом коллекторе после его окончательной сборки, а устранение обнаруженных замыканий требует полной разборки коллектора и поэтому очень трудоемко.

Цель изобретения - снижение трудоемкости и повышения надежности коллектора.

Это достигается тем, что в известном способе, включающем сборку комплекта пластин из электропроводного и изоляционного материала, опрессовку комплекта пластин с помощью плашек,

статическую Формовку, проточку ,

t

ласточкина хвоста , сборку коллектора, статическую йормовку и проточку коллектора, проверку отсутствия межламельных замыканий, динамическую формовку, перед опрессовкой комплекта пластин на его наружной рабочей поверхности размещают элементы из изоляционного материала, а проверку отсутствия межламельных замыканий проводят после операции проточки ласточкина хвоста

На чертеже изображен комплект пластин в обжимном кольце.

Способ осуществляется следующим образом: собирают комплект пластин из электропроводного 1 и изоляционного 2 материала на наборный диск 3, далее на комплект пластин устанавливают элементы 4 из изоляционного материала, плашки 5 и с помощью кольца 6 спрессовывают комплект пластин. Проводят статическую Лормовку собранного кольца, т.е. нагревают кольцо в индукционной печи до 160-170°С и выдерживают при этой температуре 2ч, затем на гидравлическом прессе проводят его подпрессовку, обеспечивая удельное давление между пластинами 70 - 100 МПа. Эту операцию повторяют дважды, после чего комплект охлаждают и протачивают ласточкин хвост.

5

5

0

5

0

5

O

5

и выполняют четыре цикла динамической формовки, для чего коллектор устанавливают на разгонный станок, закрепляют на валу и вращают с частотой 2000 об/мин с одновременным его нагревом до 160-170°С.

После нагрева всех частей коллектора до заданной температуры частоту вращения повышают до 2800 об/мин и при этой частоте коллектор вращается 20 мин. Эти операции повторяют четыре раза. Далее, не снимая коллектор со станка, протачивают его рабочую поверхность, замеряют биение и проводят контрольный разгон лри 2800 об/мин в течение 20 мин, затем опять замеряют биение. Если разница биений до и после контрольного разгона не превышает 0,02 мм коллектор считается отформованным.

Технико-экономические преимущества заявляемого технического решения в сравнении с прототипом заключаются в снижении трудоемости и повышении надежности коллектора. Это обеспечивается тем, что проверку отсутствия межламельных замыканий переменным напряжением стало возможным проводить в собранном кольце после проточки ласточкина хвоста, так как перед опрессовкой комплекта пластин на его наружной рабочей поверхности размещают элементы из изоляционного материала, тем самым исключаются межламельные замыкания в готовом коллекторе и нет необходимости в его разборе.Г

Формула изобретения

Способ изготовления коллектора электрической машины, согласно которому собирают комплект пластин из электропроводного и изоляционного риала, спрессовывают комплект пластин с помощью плашек, осуществляют статическую Аормовку, проточку ласточкиного хвоста, собирают коллектор, осуществляют его статическую формовку и проточку, проверяют отсутствие межламельных замыканий и проводят динамическую формовку коллектора, о т - личающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления и повышения Качества и надежности коллектора путем исключения меж- ламельных замыканий, перед оппрессовкой комплекта пластин на его наружной рабрчей поверхности размещают элементы из изоляционного материала, а про- юерку отсутствия межламельных замыка- ршй осуществляют после проточки ласточкиного хвоста.