Способ изготовления коллектора электрической машины Советский патент 1992 года по МПК H01R43/06 

Описание патента на изобретение SU1757000A1

Изобретение относится к электротехнике, в частности к электрическим машинам.

Известен способ изготовления коллекторов электрических машин, включающий динамическую формовку путем нагрева коллектора и вращения его на максимальных разгонных оборотах с последующей фиксацией коллекторных пластин, где повышение монолитности коллектора достигается фиксацией пластин при вращении коллектора.

Известен способ сборки коллекторов, при котором с целью упрощения технологии изготовления прокладок и манжет их формование производится непосредственно в процессе сборки коллектора.

Недостатком способа является то, что затягивание коллекторных болтов при вращающемся коллекторе небезопасно, центровка вращающегося коллектора и затягивающего устройства усложнена, из-за несоосности вызывается поломка затягивающегося устройства, станок, вращающий коллектор, из-за вибрации и нарушенной центровки часто выходит из строя, вследствие чего фиксация коллекторных пластин и зажим втулки и конуса в большинстве случаев происходит с перекосом.

Целью изобретения является повышение монолитности и надежности коллектора.

Предлагаемый способ обеспечивает следующие преимущества:

повышает монолитность и надежность коллектора;

в течение длительного времени гарантирует сохранение цилиндрической формы коллектора;

исключает биение коллектора и преждевременный износ щеток;

улучшает коммутацию и повышает технику безопасности.

сл

4 О О О

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу фиксация деталей коллектора проводится при статической формовке (вместо динамической) с применением новых электроизоляционных материалов с усилием на коллектор, в 2-3 раза превышающем номинальное.

Предложенный способ выполняется следующим образом.

Детали нагретого коллектора (втулка, конус, изоляционный конус, корпусная изоляция и др.) зажимают под прессом силой, превышающей силу, возникающую при разгоне коллектора при динамической формовке и в зажатом состоянии стягивают коллекторные болты. Процесс повторяется 2-4 раза, в зависимости от габарита коллектора.

Стягивание коллекторных болтов под прессом в нагретом состоянии гарантирует исключение сдвига деталей и узлов коллектора с того положения, в котором они должны находиться в эксплуатации, т.е. при формовке коллектора, не снимая давления, стягивают коллекторные болты в нагретом состоянии коллектора и имитируются эксплуатационные условия.

При первой формовке усилие, приложенное прессом, через нажимной конус на коллектор в 1.5 раза превышает усилие, возникающее от центробежной силы при эксплуатации коллектора. При этом следует отметить, что на данном этапе электроизоляционные материалы - изоляционные прокладки из пропитанной термореактивным связующим стеклоткани со слоями слюдяного материала и корпусная изоляция в виде пропитанных термореактивным связующим слоев слюдосодержащего материала и стеклоткани с электроизоляционной плен- кой - неполностью полимеризованы.

Далее путем затягивания под прессом коллекторных болтов фиксируют все детали на своих местах и зажатый коллектор отправляют на выпечку и термическую обработку при t 160-180°C (время зависит от габарита коллектора).

Следующий нагрев и стягивание коллекторных болтов под прессом происходит с

усилием, в 2-3 раза превышающим усилие, возникающее от центробежной силы при эксплуатации.

Формула изобретения

Способ изготовления коллектора электрической машины, согласно которому собирают комплект коллекторных пластин из электропроводного материала, изоляционных прокладок из пропитанной термореактивным связующим стеклоткани со слоями слюдяного материала и корпусной изоляции в виде пропитанных термореактивным связующим слоев Слюдосодержащего материала и стеклоткани с электроизоляционной

пленкой, нагревают комплект и осуществляют его формовку, отличающийся тем, что, с целью повышения качества коллекторов путем обеспечения монолитности их конструкции, формовку комплекта осуществляют в статическом режиме с усилием, в 2-3 раза превышающим номинальное.

Похожие патенты SU1757000A1

название год авторы номер документа
Корпусная изоляция коллектора электрической машины 1980
  • Цхададзе Давид Георгиевич
SU997151A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БАНДАЖНОГО КОЛЬЦА КОЛЛЕКТОРА ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ (ВАРИАНТЫ) 2007
  • Щербаков Виктор Гаврилович
  • Украинский Юрий Михайлович
  • Захаров Владимир Иванович
  • Симонов Александр Олегович
RU2330361C1
Изоляционная коллекторная прокладка 1982
  • Цхададзе Давид Георгиевич
  • Абрамов Сергей Григорьевич
SU1356084A1
Способ изготовления коллектора электрической машины 1979
  • Цхададзе Георгий Георгиевич
SU943947A1
Коллектор электрической машины 1977
  • Цхададзе Георгий Окропирович
SU649070A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БАНДАЖНОГО КОЛЬЦА КОЛЛЕКТОРА ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ 1993
  • Щербаков В.Г.
  • Украинский Ю.М.
  • Орлов А.К.
  • Лузиков П.М.
  • Матлахов А.А.
RU2095896C1
Способ изготовления коллектора электрической машины 1982
  • Двойчинков Михаил Тихонович
  • Шестаков Алексей Никитович
  • Щербаков Виктор Гаврилович
  • Иванченко Николай Кузьмич
  • Ершов Дмитрий Павлович
  • Ажогин Сергей Архипович
  • Лузиков Петр Мефодиевич
SU1078521A1
Коллектор электрической машины 1982
  • Колесник Анатолий Петрович
  • Желнин Валерий Алексеевич
  • Климов Иван Григорьевич
  • Кузьменко Леонид Владимирович
SU1065939A1
Изоляционный конус коллектора электрической машины 1977
  • Цхададзе Георгий Окропирович
SU643999A1
Обмоточный провод 2020
  • Макаров Лев Николаевич
  • Прохоров Александр Владимирович
  • Прохоров Владимир Владимирович
RU2738465C1

Реферат патента 1992 года Способ изготовления коллектора электрической машины

Использование: электротехника, а именно технология изготовления коллекторов электрических машин. Сущность изобретения: комплект пластин из электропроводного материала, изоляционных прокладок из пропитанной термореэк- тизным связующим стеклоткани со слоями слюдяного материала и корпусной изоляции в виде пропитанных термореактивным связующим слоев слюдосодержащего материала и стеклоткани с электроизоляционной пленкой формуют после нагревания в статическом режиме с усилием, в раза превы- шающим номинальное. Достигается повышение качества коллекторов путем обеспечения монолитности их конструкции.

Формула изобретения SU 1 757 000 A1

Редактор В. Бугренкова Техред М.Моргентая

Заказ 3094ТиражПодписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Корректор М. Керецман

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1757000A1

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЛЕКТОРОВ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН 0
SU340012A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Способ сборки коллекторов электрических машин 1948
  • Варденбург А.К.
  • Филагриевская Т.Д.
  • Шишкин С.В.
SU77251A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Жидкое средство для консервирования кормов 1975
  • Хейкки Виитанен
  • Матти Меренсалми
  • Леена Ойнонен
SU685133A3
Печь-кухня, могущая работать, как самостоятельно, так и в комбинации с разного рода нагревательными приборами 1921
  • Богач В.И.
SU10A1

SU 1 757 000 A1

Авторы

Цхададзе Давид Георгиевич

Даты

1992-08-23Публикация

1989-09-05Подача