Изобретение относится к электротехнике, в частности к электрическим машинам.
Известен способ изготовления коллекторов электрических машин, включающий динамическую формовку путем нагрева коллектора и вращения его на максимальных разгонных оборотах с последующей фиксацией коллекторных пластин, где повышение монолитности коллектора достигается фиксацией пластин при вращении коллектора.
Известен способ сборки коллекторов, при котором с целью упрощения технологии изготовления прокладок и манжет их формование производится непосредственно в процессе сборки коллектора.
Недостатком способа является то, что затягивание коллекторных болтов при вращающемся коллекторе небезопасно, центровка вращающегося коллектора и затягивающего устройства усложнена, из-за несоосности вызывается поломка затягивающегося устройства, станок, вращающий коллектор, из-за вибрации и нарушенной центровки часто выходит из строя, вследствие чего фиксация коллекторных пластин и зажим втулки и конуса в большинстве случаев происходит с перекосом.
Целью изобретения является повышение монолитности и надежности коллектора.
Предлагаемый способ обеспечивает следующие преимущества:
повышает монолитность и надежность коллектора;
в течение длительного времени гарантирует сохранение цилиндрической формы коллектора;
исключает биение коллектора и преждевременный износ щеток;
улучшает коммутацию и повышает технику безопасности.
сл
4 О О О
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу фиксация деталей коллектора проводится при статической формовке (вместо динамической) с применением новых электроизоляционных материалов с усилием на коллектор, в 2-3 раза превышающем номинальное.
Предложенный способ выполняется следующим образом.
Детали нагретого коллектора (втулка, конус, изоляционный конус, корпусная изоляция и др.) зажимают под прессом силой, превышающей силу, возникающую при разгоне коллектора при динамической формовке и в зажатом состоянии стягивают коллекторные болты. Процесс повторяется 2-4 раза, в зависимости от габарита коллектора.
Стягивание коллекторных болтов под прессом в нагретом состоянии гарантирует исключение сдвига деталей и узлов коллектора с того положения, в котором они должны находиться в эксплуатации, т.е. при формовке коллектора, не снимая давления, стягивают коллекторные болты в нагретом состоянии коллектора и имитируются эксплуатационные условия.
При первой формовке усилие, приложенное прессом, через нажимной конус на коллектор в 1.5 раза превышает усилие, возникающее от центробежной силы при эксплуатации коллектора. При этом следует отметить, что на данном этапе электроизоляционные материалы - изоляционные прокладки из пропитанной термореактивным связующим стеклоткани со слоями слюдяного материала и корпусная изоляция в виде пропитанных термореактивным связующим слоев слюдосодержащего материала и стеклоткани с электроизоляционной плен- кой - неполностью полимеризованы.
Далее путем затягивания под прессом коллекторных болтов фиксируют все детали на своих местах и зажатый коллектор отправляют на выпечку и термическую обработку при t 160-180°C (время зависит от габарита коллектора).
Следующий нагрев и стягивание коллекторных болтов под прессом происходит с
усилием, в 2-3 раза превышающим усилие, возникающее от центробежной силы при эксплуатации.
Формула изобретения
Способ изготовления коллектора электрической машины, согласно которому собирают комплект коллекторных пластин из электропроводного материала, изоляционных прокладок из пропитанной термореактивным связующим стеклоткани со слоями слюдяного материала и корпусной изоляции в виде пропитанных термореактивным связующим слоев Слюдосодержащего материала и стеклоткани с электроизоляционной
пленкой, нагревают комплект и осуществляют его формовку, отличающийся тем, что, с целью повышения качества коллекторов путем обеспечения монолитности их конструкции, формовку комплекта осуществляют в статическом режиме с усилием, в 2-3 раза превышающим номинальное.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Корпусная изоляция коллектора электрической машины | 1980 |
|
SU997151A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БАНДАЖНОГО КОЛЬЦА КОЛЛЕКТОРА ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ (ВАРИАНТЫ) | 2007 |
|
RU2330361C1 |
Изоляционная коллекторная прокладка | 1982 |
|
SU1356084A1 |
Способ изготовления коллектора электрической машины | 1979 |
|
SU943947A1 |
Коллектор электрической машины | 1977 |
|
SU649070A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БАНДАЖНОГО КОЛЬЦА КОЛЛЕКТОРА ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ | 1993 |
|
RU2095896C1 |
Способ изготовления коллектора электрической машины | 1982 |
|
SU1078521A1 |
Коллектор электрической машины | 1982 |
|
SU1065939A1 |
Изоляционный конус коллектора электрической машины | 1977 |
|
SU643999A1 |
Обмоточный провод | 2020 |
|
RU2738465C1 |
Использование: электротехника, а именно технология изготовления коллекторов электрических машин. Сущность изобретения: комплект пластин из электропроводного материала, изоляционных прокладок из пропитанной термореэк- тизным связующим стеклоткани со слоями слюдяного материала и корпусной изоляции в виде пропитанных термореактивным связующим слоев слюдосодержащего материала и стеклоткани с электроизоляционной пленкой формуют после нагревания в статическом режиме с усилием, в раза превы- шающим номинальное. Достигается повышение качества коллекторов путем обеспечения монолитности их конструкции.
Редактор В. Бугренкова Техред М.Моргентая
Заказ 3094ТиражПодписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Корректор М. Керецман
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЛЕКТОРОВ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН | 0 |
|
SU340012A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Способ сборки коллекторов электрических машин | 1948 |
|
SU77251A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Жидкое средство для консервирования кормов | 1975 |
|
SU685133A3 |
Печь-кухня, могущая работать, как самостоятельно, так и в комбинации с разного рода нагревательными приборами | 1921 |
|
SU10A1 |
Авторы
Даты
1992-08-23—Публикация
1989-09-05—Подача