Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для механизированной смены узла пуансона на механизме или прессе для сфе- родвижной штамповки.
В известных устройствах для сферод- вижной штамповки переналадку рабочего штампового инструмента осуществляют вручную, что при установке оснастки для изготовления крупногабаритных деталей требует значительных физических усилий и заключает в себе опасность травматизма наладчиков.
Известно устройство для механизированной смены пуансона на кривошипных горячештамповочных прессах, содержащее основание со средствами его перемещения. Использование известного устройства на прессе или механизме для сферодвижной штамповки нецелесообразно в связи с осо- бенностями конструкции сферодвижного механизма, в частности расположения пуансона под углом относительно оси пресса, что практически не улучшает условий безопасной работы и создает значительные не- удобства эксплуатации механизма.
Цель изобретения -улучшение условий безопасной работы и повышение удобства эксплуатации.
Устройство для установки и съема узла пуансона на механизме или прессе для сферодвижной штамповки содержит основание со средствами его перемещения.
Отличие заявленного устройства от прототипа состоит в том, что оно содержит рас- положенную в основании сферическую пару в виде опоры и поворотного элемента, а также смонтированную на поворотном элементе через упругую прокладку опорную втулку.
Изобретение поясняется чертежом.
Устройство содержит основание 1 и расположенную в нем сферическую пару в виде опоры 2 и поворотного элемента 3. На поворотном элементе через упругую про- кладку 4 посредством фланца 5 смонтирована опорная втулка 6 для фиксации пуансона 7 с прихватом 8. Основание 1 снабжено роликами 9. В подштамповой плите пресса 10 располагается центрирующая втулка 11, а на ползуне пресса - водило 12 с пуансоно- держателем 13.
Устройство работает следующим образом.
Предварительно установку узла пуансона на устройство осуществляют вне зоны штампового пространства механизма или пресса для сферодвижной штамповки на откидывающемся или передвижном столе, Транспортировку устройства с поверхности сборочного стола в рабочую зону пресса осуществляют при помощи роликов 9 до упора в центрирующую втулку 11, расположенную в подштамповом плите прессе 10. Центрирование устройства относительно оси пресса достигают за счет паза, выполненного в основании 1, в который входит центрирующая втулка 11. Затем включают ход ползуна пресса на режим наладки. При этом наклоненное водило 12 с закрепленным на нем пуансоиодержателем 13 совершает вертикально-поступательное движение и опускается до касания с верхним опорным торцом пуансона 7. В результате этого касания происходит смещение поворотного элемента 3 по сферической поверхности опоры 2 сферической пары на угол, соответствующий углу наклона водила 12. После этого производят остановку хода ползуна пресса и закрепляют прихват 8 с пуансоном 7 на пуансонодержателе 13. После закрепления рабочего инструмента включают обратный ход ползуна пресса, при этом пуансон 7 выходит из полости опорной втулки 6, и устройство выводят из зоны штампового пространства. Съем узла пуансона осуществляют в обратной последовательности.
Экономическая эффективность использования устройства состоит в сокрзщечим времени на переоснастку оборудования, в снижении /ревматизма обслуживающего персонала,
Формула изобретения Устройство для установки и съема узла пуансона на механизме или прессе для сферодвижной штамповки, содержащее основание и средства для его перемещения, отличающееся тем, что, с целью улучшения условий безопасной работы и повышения удобства эксплуатации, оно снабжено размещенной на основании сферической парой в виде опоры и поворотного элемента, а также смонтированной на поворотном элементе через упругую прокладку опорной втулки для направления пуансона.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Узел крепления штампа | 1983 |
|
SU1278073A1 |
Устройство для многопереходной штамповки | 1989 |
|
SU1756009A1 |
Рабочий ротор | 1976 |
|
SU632457A1 |
Устройство для компенсации погрешностей кузнечно-прессового оборудования | 1989 |
|
SU1646896A1 |
Устройство для установки и съема штампов из рабочей зоны пресса | 1990 |
|
SU1756173A1 |
Штамп для безоблойной штамповки | 1981 |
|
SU1038046A1 |
Компенсатор неравномерности нагружения штампа | 1989 |
|
SU1710350A1 |
ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННАЯ ПОДУШКА ДЛЯ ШТАМПОВ | 2011 |
|
RU2455101C1 |
ЛИСТОШТАМПОВОЧНЫЙ ПРЕСС-АВТОМАТ | 2006 |
|
RU2341372C2 |
Устройство для сферодвижной штамповки | 1990 |
|
SU1771853A1 |
Изобретение относится к обработке металлов давлением, конкретно к устройствам и / для механизированной смены рабочего инструмента на механизме или прессе для сферодвижной штамповки. Цель изобретения - улучшение условий безопасной работы и повышение удобства эксплуатации. Устройство содержит расположенную в основании сферическую пару, на подвижном элементе 3 которой закреплена опорная втулка 6 для фиксации пуансона 7. Между подвижным элементом 3 и опорной втулкой 6 размещена упругая прокладка 4. При установке пуансона 7 происходит угловое смещение подвижного элемента 3 на угол, соответствующий углу наклона водила 12, и его амортизации упругой прокладкой 4, что обеспечивает достижение цели. 1 ил. Ё 12 XI CJ 00 Јь со XI
Средство автоматизации и механизации кузнечно-штамповочного производства | |||
Отраслевой каталог | |||
М., 1989, с.76. |
Авторы
Даты
1992-06-07—Публикация
1989-12-14—Подача