Пресс для формования строительных изделий Советский патент 1992 года по МПК B28B5/06 

Изобретение относится к области строительства, а именно к оборудованию для производства строительных изделий.

Известен пресс для полусухого прессования кирпича, включающий загрузочное и разгрузочное устройства, механизм прессования с независимо подвижными ползунами, имеющими на торцах прессующие плиты, взаимодействующие с неразъемными пресс-формами, надетыми на штампы с возможностью осевого перемещения по ним.

Недостатком этого пресса является сложность конструкции, обусловленная наличием специального разгрузочного устройства, которое предназначено для съема отформованных изделий из формы.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является роторная установка автоматической линии прессования и укладки кирпича-сырца на вагонетки, включающая шнековый питатель, ротор с формами, имеющими днища, связанные с силовыми цилиндрами, и привод, при этом на оси ротора закреплены дополнительные силовые цилиндры, штоки которых связаны с формами, объединенными в секции, а над ротором смонтирован пресс с площадкой допрессовки с установленными на ней пус- тотообразователями.

Недостатки известного роторного пресса - высокая материалоемкость за счет сложности конструкции, обусловленная тем, что перемещение форм и их днищ осуществляется силовыми цилиндрами.

Цель изобретения - снижение материалоемкости пресса для формования строительных изделий.

В предлагаемом прессе для формования строительных изделий, содержащем

размещенный на валу ротор с расположенными по окружности формами, имеющими днища, питающее устройство, пуансон и привод, днища форм выполнены подвижными и снабжены стержнями, жестко соединяющими днища форм, расположенных диаметрально противоположно, а вал ротора оснащен храповиком с рычагом, который посредством тяги соединен с пуансоном пресса, причем длина стержней, соединяющих днища форм, равна сумме расстояния между днищами этих форм и высоты стенки формы.

Кроме того, для приема отформованных изделий и подачи к месту укладки пресс может быть снабжен конвейером.

На фиг. 1 схематично изображен предлагаемый пресс; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг, 2,

Прелагаемый пресс для формования строительных изделий состоит из ротора 1, установленного на опорах 2, бункера 3, соединенного с направляющей 4 пуансона 5, распорных стержней 6 и 7, которые одними концами шарнирно соединены между собой и с кривошипно-шатунным механизмом 9, а другими - соответственно с пуансоном 5 и неподвижной опорой 8.

Ротор 1 включает в себя боковые стенки 10, 11 и распорные сектора 12 с подвижными днищами 13, которые между собой образуют форму для формования изделия. Днища форм 13 выполнены из листового материала, причем у форм, расположенных диаметрально противоположно, днища 13 жестко соединены между собой стержнями 14. Длина стержней 14 равна сумме расстояния между днищами этих форм и высоты стенки формы. Ротор 1 при помощи вала 15 установлен на опорах 2. На валу 15 с возможностью проворачивания установлена втулка 16 с рычагом 17, который шарнирно соединен с тягой 18. Рядом с втулкой 16 на валу 15 на шпонке либо на шлицах (не показано) установлено храповое колесо 19. Защелка 20 установлена на втулке 16 и постоянно прижата к колесу 19 при помощи пружины 21. Тяга 18 при помощи кронштейна 22 шарнирно соединена с пуансоном 5.

Кроме того, пресс может быть снабжен ленточным конвейером 23 для приема отформованных изделий 24.

Пресс для формования строительных изделий работает следующим образом.

Предположим, что пуансон 5 находится в крайнем правом положении. В этом случае одна из шести форм находится строго у выхода направляющей 4. Формуемый материал из бункера 3 заполняет внутреннюю полость направляющей 4 (дозировка объемная). С включением привода кривошипно- шатунный механизм 9 распрямляет распорные стержни 6, 7, и пуансон 5, частично уплотняя материал в направляющей 4, перемещает его к форме. С момента касания материалом днища формы 13 материал перемещает днище 13 до упора и одновременно заполняет форму. Затем начинается интенсивное уплотнение материала до тех

0 пор, пока пуансон 5 не достигнет левой мертвой точки. При движении пуансона 5 от правой мертвой точки к левой рычаг 17 поворачивается вхолостую, так как втулка 16 при этом поворачивается по часовой

5 стрелке (фиг. 3) и защелка 20 не входит в зацепление с храповым колесом 19. С началом обратного хода пуансона 5, т. е. движения от левой мертвой точки к правой, тяга 18 поворачивает рычаг 17 с втулкой 16 про0 тив часовой стрелки (фиг. 1 и 3). При этом защелка 20 под действием пружины 21 входит в зацепление с храповым колесом 19 и вместе с рычагом 17 поворачивается ротор 1. Длина рычага 17 выбирается таким обра5 зом, что при перемещении пуансона 5 от

левой мертвой точки к правой ротор 1 по, ворачивается строго на 60°. а формуемый

материал из бункера 3 заполняет полость

направляющей 4. Затем цикл повторяется,

0 На четвертом цикле изделие 24, отформованное в первом цикле, проходит к участку съема изделий из формы. При этом благодаря тому, что днища форм 13, расположенных диаметрально противоположно,

5 жестко соединены между собой, формование четвертого изделия сопровождается съемом отформованного изделия 24 в первом цикле. Вытесненное днищем 13 отформованное изделие 24 попадает на конвейер 23

0 и подается к месту укладки.

Формование пятого изделия (пятый цикл) сопровождается съемом из формы отформованного изделия на втором цикле и т.д.

5 Предлагаемый пресс для формования строительных изделий по сравнению с прототипом существенно проще по конструкции, в результате чего надежнее в эксплуатации и проще в изготовлении.

0Формула изобретения

Пресс для формования строительных изделий.содержащий1 размещенный на валу ротор с расположенными по окружности формами, имеющими днища, питающее ус5 тройство, пуансон и привод, отличающийся тем, что, с целью снижения материалоемкости, днища форм выполнены подвижными и снабжены стержнями, жестко соединяющими днища форм, расположенных диаметрально противоположно, а вал

ротора оснащен храповиком с рычагом, который посредством тяги соединен с пуансоном пресса, причем длина стержней,

соединяющих днища форм, равна сумме расстояния между днищами этих форм и высоты стенки формы.

Назначение: оборудование для производства строительных изделий. Сущность изобретения: пресс состоит из ротора 1, установленного на опорах, бункера 3, соединенного с направляющей 4 пуансона 5, распорных стержней 6 и 7, которые одними концами шарнирно соединены между собой и с кривошипно-шатунным механизмом 9, а другими - соответственно с пуансоном 5 и неподвижной опорой 8. Ротор 1 включает в себя распорные сектора 12 с подвижными днищами 13, которые между собой образуют форму. Днища 13 форм, расположенных диаметрально противоположно, жестко соединены между собой стержнями 14, длина которых равна сумме расстояния между днищами 13 этих форм и высоты стенки форм. На одном конце вала с возможностью проворачивания установлена втулка с рычагом 17, который шарнирно соединен с тягой 18. Рядом с втулкой на валу установлено храповое колесо с защелкой и пружиной. Тяга 18 при помощи кронштейна 22 шарнирно соединена с пуансоном 5. 3 ил. Ё

Фиг.1

17

22

Риг. 2

21

Видб

19

17

Риг.З