Сырьевая смесь для изготовления керамзитового гравия Советский патент 1991 года по МПК C04B14/12 

Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к составам смесей для изготовления керамзитового гравия.

Цель изобретения - повышение прочности при раскалывании, коэффициента конструктивного качества и коэффициента размягчения керамзитового гравия.

Для изготовления смеси используют хорошовспучивающиеся глины и отход горнодобывающей промышленности - вскрышную породу железнорудного карьера.

Химический состав глины и вскрышной породы приведены в табл. 1

Органический отход Металлообрабатывающих заводов представляет собой водно- масляную эмульсию, применяемую как смазывающе-охлаждающую жидкость (СОЖ) с содержанием масел и поверхностно-активных веществ до 3% и металлической пыли до 0,5% остальное - вода.

Для получения керамзитового гравия глину и вскрышную породу подвергают дроблению до прохождения через сито с размером ячейки менее 1 мм. Хорошо перемешивают отход металлообрабатывающих заводов. Затем массу затворяют водой до пластической консистенции и формуют гранулы, которые подвергают обжигу при

Os

оо

ю

GJ ГО

оптимальной температуре вспучивания 990-1260°С в течение 7 мин.

Положительный эффект достигается за счет совместного использования хорошовс- пучивающейся глины, органического отхода металлообрабатывающих заводов и вскрышной породы, что обеспечивает формирование оптимальной макро- и микроструктуры вспученных гранул.

Составы смеси и свойства заполнителя - керамзитового гравия представлены в табл. 2.

Коэффициент конструктивного качества (ККК), приведенный в табл. 2, рассчитывают по двум вариантам: I - Отношение прочности при раскалывании гранул к объемной плотности и гранул; II - отношение прочности гранул в цилиндре к объемной плотности гранул.

Из результатов, приведенных в табл. 2 видно, что керамзитовый гравий, полученный из предлагаемого состава массы, характеризуется лучшими качественными

0

5

0

5

показателями, чем керамзитовый гравий, полученный из известного состава, Формула изобретения Сырьевая смесь для изготовления керамзитового гравия, включающая глину, вскрышную породу и органическую добавку, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности при раскалывании, коэффициента конструктивного качества и коэффициента размягчения керамзитового гравия, она содержит хорошовспучивающу- юся глину и вскрышную породу железноруд- ного карьера, а в качестве органической добавки - водно-масляную эмульсию - отход металлообрабатывающих заводов при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Хорошовспучивающ аяся глина68,0-89,5

Указанная вскрышная порода10-30

Водно-масляная эмульсия - отход металлообрабатывающих заводов0,5-2,0

Таблица0

Т а б л и ц а 2

Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к составам смесей для изготовления керамзитового гравия. С целью повышения прочности при раскалывании, коэффициента конструктивного качества и коэффициента размягчения керамзитового гравия, сырьевая смесь для изготовления керамзитового гравия содержит, мас.%: хорошо вспучивающуюся глину 68-89,5, вскрышную породу железно- рудного карьера 10,0-30,0, водно-масляную эмульсию - отход металлообрабатывающих заводов 0,5-2,0. Сырьевая смесь имеет объемную плотность гранул 0,22-0,26 г/см3, объемную насыпную плотность 190-210 кг/м3, прочность при раскалывании 0,69-0,75 МПа, прочность при сжатии в цилиндре 1,58- 1,8 МПа, коэффициент конструктивного качества при раскалывании 2,88-3,13, при сжатии в цилиндре 6,44-7,18, коэффициент размягчения 0,93-0,95, температуру обжига 1160°С, температурный интервал вспучивания 110-130°С. 2 табл. СП с

Содержание компонентов в массе, мае.%:

хорошо вспучивающаяся глина89,5 78,568,0

вскрьшная порода10,0 20,030,0

отход металлообрабатывающих

заводов0,5 1,52,0

глинистое сырье--84,3

высокоглиноземистая вскрышная порода при добыче железистых

кварцитов---15

дизельное топливо.--0,7

Технологические параметры производства и свойства заполнителя:

температура обжига, °С1160 116011601150

объемная плотность гранул,

г/см 0,22 0,25 0,26 0,36

объемная насыпная плотность,

кг/м3190 200210280

температурный интервал вспучивания, °С110 130120130 прочность при раскалывании,

МПа (рас.)0,69 0,730,75 0,35

прочность при сжатии в цилиндре, МПа (цил.)1,58 1,611,82,1 ККК (I вариант) 3,13 2,92 2,88 0,97 ККК (II вариант) 7,18 6,44 6,46 5,83 Коэффициент размягчения 0,93 0,95 0,95 0,87