Способ изготовления силикатного кирпича Советский патент 1993 года по МПК C04B28/20 

Описание патента на изобретение SU1794926A1

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении силикатного кирпича.

Известен способ изготовления силикатного кирпича, включающий подготовку вяжущего путем совместного помола песка с известью, приготовление силикатной смеси, прессование изделий и их автоклавную обработку.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления силикатного кирпича, включающий обжиг кварцевого песка при 1200°С в течение 60 мин, охлаждение его естественным способом с последующим вяжущего и силикатной массы, из полученной силикатной массы формование изделий и их автоклавную обработку,

Недостатком известного способа является большие затраты на процесс автоклавной обработки, поскольку ее проводят при высоком давлении, равном 8 атм.

Целью изобретения является уменьшение энергозатрат за счет снижения давления автоклавной обработки.

Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления силикатного кирпича, включающем обжиг кварцевого песка при 1200°С и его охлаждение, получение известково-песчаного вяжущего, приготовление силикатной смеси, прессование изделий и их автоклавную обработку, обжиг песка осуществляют в течение 15-30 мин, а охлаждение проводят со скоростью 80- 120°С/с.

Пример, Сущность заявляемого решения заключается в следующем. При термообработке кварцевого песка происходят

4 Ю

Ю

W

о

полиморфные превращения кварца. Резкое охлаждение позволяет зафиксировать образовавшиеся фазы - тридимит и кристобалит, предотвратив их обратный переход в кварц. Эти фазы характеризуются большей раство- римостью по сравнению с кварцем, Кроме того, при резком охлаждении происходит изменение поверхности кварцевых зерен, они покрываются сплошной сеткой глубоких трещин. Причем эти дефекты поверхно- сти сохраняются и на частицах песка после помола его с известью при приготовлении вяжущего за счет указанного сочетания режима обжига и охлаждения образование тридимита и кристобалита происходит толь- ко на поверхности зерен и количество этих фаз не превышает 10%. Перечисленные выше причины увеличивают химическую активность кварцевой составляющей вяжущего при автоклавной обработке, спо- собствуя более раннему образованию гидросиликатов кальция.

Это позволяет производить автоклавную обработку при пониженном давлении, не снижая одновременно физико-механиче- ских характеристик силикатного кирпича.

Описываемый способ изготовления силикатного кирпича реализуют следующим образом.

Используют известь с активностью 70% (ГОСТ 9179-77) и кварцевый песок (ОСТ 21- 1-80). Известково-кремнеземистое вяжущее готовят совместным помолом песка и извести до удельной поверхности 4000 см /г, Затем полученное вяжущее смешивают с песком-заполнителем, загашивают, а перед прессованием доувлажняют до формовочной влажности, равной 7-8%. Из полученной смеси формуют образцы - цилиндры размером 70x70 мм при давлении прессова- ния 180-220 кгс/см2 и подвергают автоклавной обработке. Условия автоклавной обработки следующие: давление 8 атм, режим 2+8+2; давление б атм, режим 2+8+2.

Для контрольного состава песок не подвергают термообработке. При подготовке составов по прототипу песок для вяжущего термообрабатывают в силитовой печи с изотермической выдержкой при 1200°С в течение 60 мин. Охлаждение проводят естественным способом на воздухе, скорость из- менения температуры при этом не превышает 50 град.С/сек. По описываемому способу термообработку песка проводят при 1200°С в силитовой печи с выдержкой при данной температуре от 5 до 60 мин. Охлаждение осуществляют со скоростью падения температуры 50-150°С/с, используя в качестве хладагента жидкий азот или другие материалы. Во всех, экспериментах использован одинаковый состав сырьевой смеси: известь 6,8; молотый песок 5,6;.пе сок-заполнитель 87,6% по массе.

В табл. 1 приведены условия подготовки песка для получения известково-кремне- земного вяжущего; в табл, 2 - физико-механические характеристики изделий, полученных с использованием песка, обработанного при условиях, данных в табл, 1.

Как видно из данных табл. 2, снижение давления автоклавной обработки с 8 до 6 атм не приводит к снижению физико-механических показателей изделий, полученных из силикатных смесей, в которых песок для получения вяжущего предварительно подвергнут термообработке при 1200°С втене- ние 15-30 мин и охлажден со скоростью 80-120°С/с. Изменение времени термообра- ботки, а также скорости охлаждения выше или ниже заявленных пределов ухудшает показатели..

Технико-экономическая эффективность заявляемого решения состоит в том, что применение предлагаемого способа позволяет снизить давление при автоклавной обработке изделий, не снижая их физико-механических показателей.

Похожие патенты SU1794926A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЯЖУЩЕГО 1992
  • Гладких Ю.П.
  • Завражина В.И.
RU2046770C1
ИЗВЕСТКОВО-КРЕМНЕЗЕМИСТОЕ ВЯЖУЩЕЕ, СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ИЗВЕСТКОВО-КРЕМНЕЗЕМИСТОГО ВЯЖУЩЕГО И СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНОЙ СМЕСИ НА ОСНОВЕ ИЗВЕСТКОВО-КРЕМНЕЗЕМИСТОГО ВЯЖУЩЕГО ДЛЯ ПРЕССОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ 2006
  • Барбанягрэ Владимир Дмитриевич
  • Хомченко Юрий Викторович
RU2303013C1
КОМПОЗИЦИОННОЕ ИЗВЕСТКОВО-КРЕМНЕЗЁМИСТОЕ ВЯЖУЩЕЕ ДЛЯ СИЛИКАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ 2020
  • Кузнецова Галина Васильевна
RU2748017C1
Способ изготовления силикатного кирпича 1987
  • Червяков Юрий Николаевич
  • Богатырев Геннадий Михайлович
  • Макаров Андрей Борисович
SU1557131A1
ИЗВЕСТКОВО-КРЕМНЕЗЕМИСТОЕ ВЯЖУЩЕЕ, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗВЕСТКОВО-КРЕМНЕЗЕМИСТОГО ВЯЖУЩЕГО И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОРМОВОЧНОЙ СМЕСИ ДЛЯ ПРЕССОВАННЫХ СИЛИКАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ 2008
  • Лесовик Валерий Станиславович
  • Строкова Валерия Валерьевна
  • Череватова Алла Васильевна
  • Нелюбова Виктория Викторовна
RU2376258C1
ИЗВЕСТКОВО-КРЕМНЕЗЁМИСТОЕ ВЯЖУЩЕЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПУСТОТЕЛЫХ ПРЕССОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ 2017
  • Кузнецова Галина Васильевна
  • Морозова Нина Николаевна
RU2653214C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНЫХ СТЕНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ И СИЛИКАТНОЕ СТЕНОВОЕ ИЗДЕЛИЕ 2006
  • Гридчин Анатолий Митрофанович
  • Воронцов Виктор Михайлович
  • Лесовик Руслан Валерьевич
  • Мосьпан Александр Викторович
RU2303014C1
ИЗВЕСТКОВОЕ ВЯЖУЩЕЕ, СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ИЗВЕСТКОВОГО ВЯЖУЩЕГО И СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНОЙ СМЕСИ НА ОСНОВЕ ИЗВЕСТКОВОГО ВЯЖУЩЕГО ДЛЯ ПРЕССОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ 2006
  • Барбанягрэ Владимир Дмитриевич
  • Хомченко Юрий Викторович
RU2305666C1
СИЛИКАТНАЯ МАССА (ВАРИАНТЫ) 2010
  • Калинов Алексей Владимирович
  • Крылов Валерий Викторович
  • Юдина Вера Николаевна
  • Панич Анатолий Евгениевич
  • Панич Александр Анатолиевич
  • Рысс Борис Яковлевич
  • Карюков Егор Владимирович
  • Шуйский Анатолий Иванович
  • Шуйская Елена Анатольевна
  • Явруян Хунгианос Степанович
  • Филонов Игорь Александрович
  • Фисенко Дмитрий Александрович
RU2467973C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО ВЯЖУЩЕГО, КОМПОЗИЦИОННОЕ ВЯЖУЩЕЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПРЕССОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ, ПРЕССОВАННОЕ ИЗДЕЛИЕ 2011
  • Фомина Екатерина Викторовна
  • Строкова Валерия Валерьевна
  • Нелюбова Виктория Викторовна
RU2472735C1

Реферат патента 1993 года Способ изготовления силикатного кирпича

Сущность изобретения: способ изготовления силикатного кирпича предусматривает предварительный обжиг кварцевого песка при 1200°С в течение 15-30 мин и охлаждение со скоростью 80-120°С/с, получение известково-песчаного вяжущего из части указанного песка, последующее смешение с остальной частью указанного песка, прессование изделий из полученной силикатной массы и их автоклавную обработку. Характеристики способа: при давлении автоклавной обработки 6 атм прочность 21,6-24,6 МПа. 2 табл.

Формула изобретения SU 1 794 926 A1

Формула изобретения50 Способ изготовления силикатного кирпича, включающий обжиг кварцевого песка при 1200°С, охлаждение его, получение из- вестково-кремнеземистого вяжущего из части указанного песка, последующее 55 смешение с остальной частью указанного

песка, прессование изделий из полученной силикатной массы и автоклавную обработку, отличающийся тем, что, с целью снижения.давления автоклавной обработки, обжиг кварцевого песка осуществляют в течение 15-30 мин, а охлаждение ведут со скоростью 80-120°С/с.

Таблица 1

Таблица 2

Продолжение таблицы 2

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1993 года SU1794926A1

Хавкин Л.Н
Технология силикатного кирпича
М., 1982, с
Халат для профессиональных целей 1918
  • Семов В.В.
SU134A1
Аваков В.А
и др
Исследования влияния термической обработки на растворимость некоторых алюмосиликатов и процесс твердения известково-кремнеземистых вяжущих веществ
- Сб
трудов МИСИ Способы интенсификации и методы контроля процессов производства строительных материалов
Устройство станционной централизации и блокировочной сигнализации 1915
  • Романовский Я.К.
SU1971A1
Облицовка комнатных печей 1918
  • Грум-Гржимайло В.Е.
SU100A1

SU 1 794 926 A1

Авторы

Демидович Борис Константинович

Пилецкий Вячеслав Иосифович

Губская Алла Геннадьевна

Ковалевский Виталий Борисович

Будько Ольга Ульяновна

Ронин Владимир Павлович

Даты

1993-02-15Публикация

1990-12-13Подача