Способ изготовления фарфоровых изделий Советский патент 1992 года по МПК C04B33/24 

Изобретение относится к керамической промышленности, в частности к изготовлению фарфоровых изделий хозяйственного и культурного назначения методом пластического формования.

Цель изобретения - повышение прочности изделий, интенсификация процесса изготовления при использовании комплексного каолин-кварц-полевошпатового сырья.

Способ осуществляется следующим образом.

Природное комплексное каолин-кварц- полевошпат овое сырье распускают в воде до получения суспензии с влажностью 9093%, затем разделяют на каолиновую и кварц-полевошпатовую составляющие, при измельчении кварц-полевошпатового компонента вводят 5%-ный-водный раствор на- трийполикарбоксилата в количестве 0,05-0,1 % от массы полученной кварц-полевошпатовой составляющей и измельчение проводят до получения дисперсности частиц 0,1 -5,0 мкм 55% и 5.0-50 мкм 45%, а при последующем смешивании с глинистой составляющей в качестве ПАВ вводят 10%-ный водный раствор гидроксилзтилцеллюлозы в количестве 0,1-0,5% по сухой массе.

xj CJ 00

VI чэ

ел

Количество глинистой и полевошпатовой составляющих определяют (с учетом их влажности) согласно рецепту фарфоровой массы, В сборниках-мешалках суспензии этих материалов тщательно перемешивают, а затем направляют полученную суспензию фарфоровой массы на очистку (в виброситах и на магнитах) и последующее обезвоживание (например, на фильтр-прессах). Затем полученные коржи массы подвергают промину в вакуум-прессах и из валюшки формуют изделия, которые затем сушат и обжигают.

Изобретение поясняется данными табл. 1-3.

Сокращение времени помола и продолжительности фильтрации позволяет интенсифицировать процесс изготовления фарфоровых изделий.

Применение предлагаемого способа изготовления фарфоровых изделий из каолин- кварц-полевошпатового природного сырья способствует снижению себестоимости их изготовления за счет интенсификации процесса приготовления фарфоровой массы при одновременном снижении отходов производства за счет повышения прочности

полуфабриката, обусловленного стабилизацией технологических свойств суспензии. Формула изобретения Способ изготовления фарфоровых изделий, включающий мокрый помол кварц- полевошпатового компонента, роспуск .каолиновой глины, усреднение глинистой суспензии, смешивание кварц-полевошпатового сырья и 40-50% глинистой суспензии

0 от общего количества твердой фазы в смеси и введение ПАВ, обезвоживание, формование, сушку и обжиг, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности изделий, интенсификации процесса изготов5 ления при использовании комплексного каолин-кварц-полевошпатового сырья, последнее сначала распускают в воде до получения суспензии с влажностью 90-93%, затем разделяют на каолиновую и кварц-по0 левошпатовую составляющие, при измельчении кварц-полевошпатового компонента вводят 5%-ный водный раствор натрийпо- ликарбоксилата и измельчение проводят до получения дисперсности частиц 0,1-5,0 мкм

5 55% и 5,0-50,0 мкм 45%, а при смешивании в качестве ПАВ вводят 10%-ный водный раствор гидроксилэтилцеллюлозы в количестве 0,1-0,5% по сухой массе.

Использование: керамическая промышленность для изготовления фарфоровых изделий хозяйственного и культурно-бытового назначения. Сущность изобретения: природное каолин-кварц-полевошпатовое сырье распускают в воде с получением суспензии влажностью 90-93%. производятотделение каолиновой составляющей от кварц-полевошпатовой. Образующуюся при разделении глинистую составляющую собирают в шламбассейнах, а выпавшую в осадок кварц-полевошпатовую составляющую измельчают в шаровых мельницах с введением 5%-ного водного раствора на- трийполикарбоксилата до дисперсности частиц 0,1-5,0 мкм 55% и 5,0-50,0 мкм 45%. Затем смешивают каолиновую суспензию и полученную кварц-полевошпатовую суспензию, добавляя 10%-ный водный раствор гидроксиэтилцеллюлозы в количестве 0,1- 0,5% по сухой массе. Далее производят обезвоживание, формование, сушку и обжиг. Физико-механические показатели следующие: механическая прочность образцов, высушенных при 105°С 4,1-4,4 МПа, при 850°С 7,1-7,4 МПа, обожженных при 1410°С 79-84 МПа; усадка образцов, высушенных при 105°С, 3,5-3,6%, полная 13,6-13,8%; де- с формация в процессе обжига 4,7-4,8%; пластичность 14,2-14,4%. 3 табл. Ё

Влияние ввода добавки (натрийполикарбоксилата) на эффективность помола кварц-полевошпатовой составляющей фарфоровой массы

Т а б л и ц а 1

Влияние ввода добавки - гидроксилэтилцеллюлозы на характеристики суспензии фарфоровой массы

Характеристики фарфоровой массы и изделий из нее

Та бл и ца2

ТаблицаЗ