Изобретение относится к измерительной технике, а именно к способам определения прочности сцепления дисперсного наполнителя со связующим в композиционном полимерном материале, и может быть использовано при разработке новых материалов и контроле их качества.
Известен способ определения нарушений сплошности композиционного полимерного материала, по которому образец материала механически нагружают с постоянной скоростью и одновременно облучают световым лучом с заданной длиной волны, при этом непрерывно регистрируют интенсивность проникающей составляющей излучения и определяют ее зависимость от деформации образца, по которому судят о максимальном разрушении адгезионных
контактов композиционного полимерного материала.
Недостатком этого способа является низкая достоверность, так как изменение интенсивности проникающей составляющей излучения связано с нарушением сплошности материала, которая является интегральной характеристикой и определяется количеством разрушений адгезионных контактов и величиной возникающих при этом трещин. Размеры же трещин с увеличением приложенной нагрузки возрастают, поэтому данный способ не позволяет определить количество разрушенных адгезионных контактов и нагрузки, при которой изменение интенсивности проницающей составляющей излучения принимает аномальный характер, не соответствует максиVJСО
чэ
КЗ
к
мальному количеству разрушений адгезионных контактов композиционного полимерного материала, а характеризует аномальное изменение несплошности в образце.
Таким образом, определяемая данным способом прочность сцепления наполнителя со связующим имеет завышенное значение.
Известен способ исследования прочностных свойств материала с помощью сигналов акустической эмиссии (АЭ), в котором стимулируют АЭ травлением материала изделия в растворе, выявляющем структуру материала, измеряют амплитуду ее импульсов, вычисляют соотношение средних значений энергии сигналов АЭ, измеряемых в исследуемом и образцовом изделиях соответственно, по которому судят об уровне остаточных напряжений. При этом стимуляцию АЭ и регистрацию параметров сигналов проводят на эталонном образце, для которого известен уровень остаточных напряжений и который по составу и структуре материала близок к исследуемому материалу изделия.
Недостатком данного способа является низкая достоверность определения прочности сцепления наполнителя со связующим при их слабом адгезионном взаимодействии в композиционном полимерном материале при выборе в качестве информационного параметра отношения средних энергий сигналов АЭ, измеренных в исследуемом м образцовом изделии. Это связано с тем, что в этом случае количество регистрируемых сигналов АЭ не соответствует количеству их источников в материале (количеству разрушенных адгезионных контактов), что приводит к существенному завышению средней энергии сигнала АЭ.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ оценки прочности сцепления дисперсного наполнителя со связующим в композиционном полимерном материале, в котором образец материала механически нагружают с постоянной скоростью до раз рушения, при этом регистрируют сигналы АЭ и измеряют их амплитуду, по которым судят о свойствах материала.
Недостатком этого способа является его низкая достоверность при определении прочности сцепления наполнителя со связующим при их слабом адгезионном взаимодействии, так как используются для оценки абсолютные значения амплитуд сигналов АЭ, а количество регистрируемых при этом сигналов АЭ не соответствует количеству разрушенных контактов наполнитель - связующее. Кроме того, выбор в качестве информационного параметра значений амплитуд не может характеризовать энергию сигналов АЭ, которая пропорциональна
квадрату амплитуды. Все это приводит к получению завышенных значений оценки адгезионной прочности дисперсный напол- н ител ь - матри ца.
Цель изобретения - повышение досто0 верности определения прочности сцепления наполнителя со связующим.
Поставленная цель достигается тем, что в способе оценки прочности сцепления композиционного полимерного материала с
5 дисперсным наполнителем, заключающемся в том, что образец материала механически нагружают с постоянной скоростью, регистрируют сигналы АЭ и определяют параметр, с учетом которого оценивают проч0 ность сцепления, а с целью повышения достоверности оценки аналогичному нагру- жению подвергают эталонный образец материала, нагружение обоих образцов осуществляют до момента достижения мак5 симума скорости счета АЭ в начальной стадии нагружения, а в качестве параметра определяют суммарное значение энергии сигналов АЭ, по отношению которых в обоих образцах оценивают прочность сцепле0 ния.
Сущность предлагаемого способа заключается в следующем.
В начальной стадии нагружения при превышении нагрузки над прочностью
5 сцепления наполнителя со связующим происходит разрушение адгезионного контакта с образованием микротрещины, возникновение которой сопровождается упругими колебаниями, при этом регистрация сигна0 лов АЭ происходит в случае превышения их энергии над порогом регистрации (фоновым шумом) аппаратуры, По величине энергии сигнала АЭ, определяемой как квадрат ее амплитуды, можно судить о прочности адге5 зионных контактов в материале. Для полидисперсного наполнителя размеры его частиц оказывают влияние на величину концентрации напряжений вблизи этих частиц по границе соединения наполнитель - свя0 зующее и с ростом нагрузки количество разрушенных адгезионных контактов будет соответствовать кривой распределения частиц налолнителя. О кинетике разрушения адгезионных контактов можно судить по
5 скорости счета АЭ, максимальное значение которой будет достигаться при нагрузке, при которой происходит разрушение адгезионных контактов наполнителя с наиболее вероятным размером частиц. Это позволяет выбрать такие условия нагружения (до достижения максимума скорости счета АЭ), при которой в исследуемом и эталонном материалах произойдет одинаковое число разрушений адгезионных контактов. Для этого необходимо в качестве эталона использовать композиционный полимерный материал, по составу идентичный исследуемому материалу (т.е. идентичные связующее, наполнитель, концентрация и дисперсность наполнителя), но обладающий высоким адгезионным взаимодействием между наполнителем и связующие.
Высокими адгезионными свойствами обладает наполнитель с высокой поверхностной энергией, которую можно увеличить активацией наполнителя различными видами химической обработки.
При сильном межфазном взаимодейст вии между связующим и наполнителем (высокая адгезия) при деформировании, величина запасенной упругой энергии в наполнителе будет значительно больше, чем при слабом адгезионном взаимодействии, разрушение адгезионных контактов будет происходить при более высоких нагрузках и сопровождаться возникновением сигналов АЭ, значительно превышающих порог регистрации аппаратуры. Таким образом, количество сигналов АЭ будет соответствовать количеству разрушенных адгезионных контактов в эталоне. Поэтому определение соотношения суммарных значений энергии сигналов АЭ, измеренных в исследуемом и эталонном материала, при предлагаемых условиях нагружения (до момента достижения максимума скорости счета в начальной стадии нагружения для каждого из материалов), позволяет оценивать соотношение средних энергий сигналов АЭ (так как количество разрушенных адгезионных контактов для исследуемого и эталонного материалов в этом случае одинаково), по которому судят о прочности сцепления наполнителя со связующим в исследуемом материале.
На чертеже показан график зависимости скорости счета N от нагрузки при деформации композиционного полимерного материала с низкой (1) и высокой (2) прочностью сцепления наполнителя со связующим.
Способ реализуют следующим образом.
Исследуемый образец композиционного полимерного материала закрепляют в механизм нагружающего устройства, например разрывной машины, и нагружают с постоянной скоростью. Одновременно с использованием пьезоприемника и экусто- эмиссионной аппаратуры регистрируют амплитуду сигналов АЭ, скорость счета АЭ,
зависимость которой от нагрузки выводят на графопостроитель. При достижении нагрузки, соответствующей максимальному значению скорости счета, нагружение прекращают. Рассчитывают суммарное значение сигналов АЭ как сумму квадратов амплитуд сигналов АЭ. Аналогичным образом проводят регистрацию параметров сигналов АЭ на эталонном образце. Вычисляют
0 соотношение суммарных значений энергий сигналов АЭ, измеренных в исследуемом и эталонном материалах, по которому судят во сколько раз прочность сцепления наполнителя со связующим меньше в исследуе5 мом образце по сравнению с эталоном.
Пример. Оценивают прочность сцепления порошка кварца, дисперсностью 160/125 мкм, обработанного антиадгези- вом, со связующим - эпоксидной смолой
0 ЭД-20. Для этого изготовляют образцы композиционного материала с концентрацией наполнителя 20 мас.%. Форма и размеры образцов соответствуют рекомендациям на проведение прочностных испытаний на рас5 тяжение.
Образцы получают отверждением исследуемых композиций в формах из фторопласта. Перед смешиванием компоненты перемешивают и вакуумируют. В качестве
0 антиадгезива используют 3%-ный раствор диметилдихлорсилана в бензоле, обработку порошка кварца проводят в течение трех часов. В качестве эталона используют композиционный полимерный материал, по со5 ставу идентичный исследуемому материалу: эпоксидная смола ЭД-20 с 20 мас.% порошка кварца дисперсностью 160/125 мкм.
Кварц имеет высокую поверхностную
0 энергию, поэтому в эталонном образце наполнителем является необработанный ан- тиадгезивом порошок кварца. Регистрацию сигналов АЭ проводят на приборе АФ-15 в диапазоне частот 0.2-0,5 МГц с амплитуд5 ным анализатором АИ-1024-95 М. Коэффициент усиления системы составляет 89 дБ, порог счета усиленного сигнала 1 В. Исследуемые образцы одноосно деформируют на разрывной машине со скоростью 10 Н/мин.
0 Регистрируют скорость счета АЭ от нагрузки, для этого сигналы от прибора АФ-15 и сигналы с блока усиления подают на каналы X и У двухкоординатного самописца Н-306. Нагружение проводят до выявления макси5 мума скорости счета АЭ, одновременно регистрируют амплитуду сигналов АЭ.
Аналогичным образом проводят регистрацию параметров сигналов АЭ на эталонном образце. При этом нагрузка, соответствующая максимуму скорости счета
АЭ, составляет 380 и 1100 Н для исследуемого и эталонного образцов соответственно.
Определив суммы квадратов амплитуд сигналов, вычисляют отношение суммарных значений энергий сигналов АЭ, измеренных в исследуемом и эталонном образцах, которое показывает, что прочность сцепления наполнителя со связующим в исследуемом материале в 45 раз меньше по сравнению с эталоном и базовым объектом. Проведение оценки прочности сцепления известным методом как отношения средних амплитуд им- пульсов показывает, что прочность сцепления наполнителя со связующим в исследуемом материале в 3 раза меньше по сравнению с эталоном.
Таким образом, предлагаемый способ позволяет повысить достоверность определения прочности сцепления наполнителя со связующим в композиционном полимерном материале в сравнении с известным способом в 15 раз за счет выбора условий нагру- жения и эталона, обеспечивающего регистрацию одинакового числа разрушений адгезионных контактов в исследуемом
материале и эталоне, и выбора информационного параметра в виде соотношения энергий сигналов АЭ, измеренных в исследуемом и эталонном материалах.
Формула изобретения Способ оценки прочности сцепления дисперсного наполнителя со связующим в композиционном полимерном материале,
заключающийся в том, что образец материала механически нагружают с постоянной скоростью, регистрируют сигналы акустической эмиссии и определяют параметр, с учетом которого оценивают прочность
сцепления, отличающийся тем, что, с целью повышения достоверности оценки, аналогичному нагружению подвергают эталонный образец материала, нагружение обоих образцов осуществляют до момента
достижения максимума скорости счета акустической эмиссии в начальной стадии на- гружения, а в качестве параметра определяют суммарное значение энергии сигналов акустической эмиссии, по отношению которых в обоих образцах оценивают прочность сцепления.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Акустоэмиссионный способ определения прочности сцепления дисперсного наполнителя со связующим в композиционном материале | 1989 |
|
SU1718110A1 |
Способ определения прочности изделий | 1991 |
|
SU1798680A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЗАПАСА ПРОЧНОСТИ НАГРУЖЕННОГО МАТЕРИАЛА | 1998 |
|
RU2167421C2 |
СПОСОБ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ ПРОЧНОСТИ ИЗДЕЛИЙ | 2004 |
|
RU2270444C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ АДГЕЗИИ ЧАСТИЦ НАПОЛНИТЕЛЯ К ПОЛИМЕРНОМУ СВЯЗУЮЩЕМУ | 2010 |
|
RU2427820C1 |
СПОСОБ КОНТРОЛЯ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ИЗДЕЛИЙ | 1998 |
|
RU2138038C1 |
Способ дифференциальной оценки стадий поврежденности изделия, выполненного из композитного материала | 2023 |
|
RU2816129C1 |
СПОСОБ ИССЛЕДОВАНИЯ СВОЙСТВ МАТЕРИАЛА ИЗДЕЛИЙ | 1998 |
|
RU2140075C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДОЛГОВЕЧНОСТИ ОБРАЗЦОВ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1991 |
|
RU2020476C1 |
СПОСОБ КОНТРОЛЯ СВОЙСТВ И ДИАГНОСТИКИ РАЗРУШЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ | 1998 |
|
RU2138039C1 |
Изобретение относится к испытаниям материалов, в частности к испытаниям на прочность сцепления дисперсного наполнителя со связующим в композиционном полимерном материале. Цель изобретения - повышение достоверности оценки. Подвергают механическому нагружению с постоянной скоростью Два образца материала; один из которых эталонный, до момента достижения максимума скорости счета акустической эмиссии в начальной стадии нагружения. В качестве параметра определяют суммарное значение энергии сигналов акустической эмиссии и по отношению этих параметров в обоих образцах оценивают прочность сцепления. 1 ил.
/V
Способ определения нарушений сплошности полимерного композиционного материала | 1985 |
|
SU1250924A1 |
кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Пневматический водоподъемный аппарат-двигатель | 1917 |
|
SU1986A1 |
Способ определения уровня остаточных напряжений в изделии | 1981 |
|
SU993114A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Приспособление для изготовления в грунте бетонных свай с употреблением обсадных труб | 1915 |
|
SU1981A1 |
Липатов Ю.С | |||
и др | |||
Акустическая эмиссия в наполненных полимерах | |||
Доклады АН СССР, т.299 | |||
Механическая топочная решетка с наклонными частью подвижными, частью неподвижными колосниковыми элементами | 1917 |
|
SU1988A1 |
Способ окисления алкоголей | 1915 |
|
SU1420A1 |
Авторы
Даты
1992-06-07—Публикация
1990-04-10—Подача