Изобретение относится к металлургической и фосфорной промышленности, в частности к технологии переработки жидких металлургических и электротермофосфор- ных шлаков.
Известен способ переработки расплава шлака, при котором шлак охлаждается в две стадии путем подачи шлака на вальцы, а затем на слоевой теплообменник-транспортер.
Недостатком является низкая интенсивность охлаждения и соответственно невысокая производительность вальцев.
Наиболее близким к предлагаемому является способ, при котором охлаждение осуществляется в две стадии на поверхности прокатных валков.
Однако способ характеризуется недостаточной интенсивностью охлаждения, а также высокой плотностью отвердевшей шлаковой ленты, обуславливающей низкую размолоспособность.
Цель изобретения - интенсификация сухой грануляции и повышение размолоспо- собности шлака. Использование способа
позволяет интенсифицировать процесс сухой грануляции, улучшить размолоспособ- ность полученного продукта в 2,0-2,5 раза
Цель достигается тем, что на водоох- лаждаемые вальцы одновременно со шлаковым расплавом подается карбонат кальция, с дисперсностью от 500 до 5000 см2/г в количестве 5-25% от массы шлакового расплава,
В результате взаимодействия между жидким расплавом и карбонатом кальция происходит резкое отвердевание жидкого шлака. Дальнейшее снижение температуры происходит известным методом (охлаждение на холодильнике или в естественных условиях). Охлажденный шлак представляет собой рыхлую легкоразмалываемую массу с большим количеством пор,- микро- и макротрещин.
Способ осуществляется следующим образом.
Огненно-жидкий шлак с температурой 1450-1420°С из плавильной электропечи, производительность которой по электро- термофосфорному ишаку 10 т/ч, подают по
СП
с
ч
ь. о
со
Јь
желобу на вальцы. На вальцы же подают дисперсный известняк в соответствующих количествах (табл. 1).
Шлак на выходе из вальцов представляет собой раскаленную, но затвердевшую лентообразную массу, которую подвергают дроблению на валовой дробилке. Дробле - ный шлак охлаждают на слоевом холодильнике продувкой холодного воздуха. После охлаждения шлак имеет пористую структуру и легко размалывается (табл. 1).
Наи лучшая размолоспособность шлака достигается в пробах 2-6 (табл. 1). Критерием, обуславливающим дисперсность известняка, является унос карбонатного ма0
5
териала и состояние шлака (табл. 2, пробы 2-6).
Формула изобретения Способ сухой грануляции шлакового расплава путем формования шлаковой ленты на водоохлаждаемых вальцах, дробления и последующего охлаждения в слоевом холодильнике продувкой холодным воздухом, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса грануляции и повышения размолоспособности шлака, одновременно со шлаковым расплавом на вальцы подают карбонат кальция дисперсностью 500-5000 см2/г в количестве 5-25% от массы шлакового расплава.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ сухой грануляции шлакового расплава | 1990 |
|
SU1787968A1 |
Способ переработки отходов сталеплавильного производства с получением портландцементного клинкера и чугуна | 2016 |
|
RU2629424C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЗОЛОШЛАКОВЫХ ОТХОДОВ ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2012 |
|
RU2515786C1 |
СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ КРАСНОГО ШЛАМА-ОТХОДА ГЛИНОЗЕМНОГО ПРОИЗВОДСТВА | 2000 |
|
RU2179590C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ТВЕРДЫХ ОТХОДОВ В ШЛАКОВОМ РАСПЛАВЕ | 2009 |
|
RU2451089C2 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ШЛАКОВОГО РАСПЛАВА | 1996 |
|
RU2104977C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СТАЛЕПЛАВИЛЬНЫХ ШЛАКОВ С ПОЛУЧЕНИЕМ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА И ЧУГУНА | 2012 |
|
RU2492151C1 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ТВЕРДЫХ ОТХОДОВ | 1991 |
|
RU2030684C1 |
Способ переработки расплава | 1986 |
|
SU1401024A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ВЯЖУЩЕГО | 2000 |
|
RU2200137C2 |
Изобретение относится к технологии переработки жидких шлаковых расплавов. Цель изобретения - интенсификация процесса грануляции и повышение размолоспособно- сти шлака. Способ включает прохождение шлакового расплава через водоохлаждае- мые вальцы совместно с молотым известняком дисперсностью 500-5000 см2/г в количестве 5-25% от массы шлакового расплава Затраты электроэнергии снижены в 2-2,5 раза. Размолоспособность составила 17-20 кВт-ч/т 2 табл.
Таблица 1
Результаты опытов по сухой грануляции при различной подаче известняка на вальцы
Таблица 2
Результаты опытов по сухой грануляции при различной дисперсности
известняка
Способ переработки расплава шлака и установка для его осуществления | 1987 |
|
SU1507749A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Способ использования физической теплоты жидкого доменного шлака | 1986 |
|
SU1520032A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Пневматический водоподъемный аппарат-двигатель | 1917 |
|
SU1986A1 |
Авторы
Даты
1992-06-15—Публикация
1990-07-25—Подача