Способ сухой грануляции шлакового расплава Советский патент 1992 года по МПК C04B5/00 

Описание патента на изобретение SU1740341A1

Изобретение относится к металлургической и фосфорной промышленности, в частности к технологии переработки жидких металлургических и электротермофосфор- ных шлаков.

Известен способ переработки расплава шлака, при котором шлак охлаждается в две стадии путем подачи шлака на вальцы, а затем на слоевой теплообменник-транспортер.

Недостатком является низкая интенсивность охлаждения и соответственно невысокая производительность вальцев.

Наиболее близким к предлагаемому является способ, при котором охлаждение осуществляется в две стадии на поверхности прокатных валков.

Однако способ характеризуется недостаточной интенсивностью охлаждения, а также высокой плотностью отвердевшей шлаковой ленты, обуславливающей низкую размолоспособность.

Цель изобретения - интенсификация сухой грануляции и повышение размолоспо- собности шлака. Использование способа

позволяет интенсифицировать процесс сухой грануляции, улучшить размолоспособ- ность полученного продукта в 2,0-2,5 раза

Цель достигается тем, что на водоох- лаждаемые вальцы одновременно со шлаковым расплавом подается карбонат кальция, с дисперсностью от 500 до 5000 см2/г в количестве 5-25% от массы шлакового расплава,

В результате взаимодействия между жидким расплавом и карбонатом кальция происходит резкое отвердевание жидкого шлака. Дальнейшее снижение температуры происходит известным методом (охлаждение на холодильнике или в естественных условиях). Охлажденный шлак представляет собой рыхлую легкоразмалываемую массу с большим количеством пор,- микро- и макротрещин.

Способ осуществляется следующим образом.

Огненно-жидкий шлак с температурой 1450-1420°С из плавильной электропечи, производительность которой по электро- термофосфорному ишаку 10 т/ч, подают по

СП

с

ч

ь. о

со

Јь

желобу на вальцы. На вальцы же подают дисперсный известняк в соответствующих количествах (табл. 1).

Шлак на выходе из вальцов представляет собой раскаленную, но затвердевшую лентообразную массу, которую подвергают дроблению на валовой дробилке. Дробле - ный шлак охлаждают на слоевом холодильнике продувкой холодного воздуха. После охлаждения шлак имеет пористую структуру и легко размалывается (табл. 1).

Наи лучшая размолоспособность шлака достигается в пробах 2-6 (табл. 1). Критерием, обуславливающим дисперсность известняка, является унос карбонатного ма0

5

териала и состояние шлака (табл. 2, пробы 2-6).

Формула изобретения Способ сухой грануляции шлакового расплава путем формования шлаковой ленты на водоохлаждаемых вальцах, дробления и последующего охлаждения в слоевом холодильнике продувкой холодным воздухом, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса грануляции и повышения размолоспособности шлака, одновременно со шлаковым расплавом на вальцы подают карбонат кальция дисперсностью 500-5000 см2/г в количестве 5-25% от массы шлакового расплава.

Похожие патенты SU1740341A1

название год авторы номер документа
Способ сухой грануляции шлакового расплава 1990
  • Ханмурзин Тауфик Газизович
  • Нудельман Борис Израилович
  • Вариадис Георгий Дмитриевич
  • Воложин Леонид Матвеевич
SU1787968A1
Способ переработки отходов сталеплавильного производства с получением портландцементного клинкера и чугуна 2016
  • Михеенков Михаил Аркадьевич
  • Шешуков Олег Юрьевич
  • Некрасов Илья Владимирович
RU2629424C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЗОЛОШЛАКОВЫХ ОТХОДОВ ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ 2012
  • Ерихемзон-Логвинский Леонид Юльевич
  • Нойбергер Николаус
  • Рахлин Михаил Яковлевич
  • Целыковский Юрий Константинович
  • Зыков Александр Максимович
RU2515786C1
СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ КРАСНОГО ШЛАМА-ОТХОДА ГЛИНОЗЕМНОГО ПРОИЗВОДСТВА 2000
  • Щукин Владимир Сергеевич
RU2179590C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ТВЕРДЫХ ОТХОДОВ В ШЛАКОВОМ РАСПЛАВЕ 2009
RU2451089C2
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ШЛАКОВОГО РАСПЛАВА 1996
  • Бабушкин Валерий Неофитович
  • Кузнецов Александр Юрьевич
  • Петухов Олег Иванович
  • Расковалов Александр Михайлович
RU2104977C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СТАЛЕПЛАВИЛЬНЫХ ШЛАКОВ С ПОЛУЧЕНИЕМ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА И ЧУГУНА 2012
  • Голубев Анатолий Анатольевич
  • Гудим Юрий Александрович
RU2492151C1
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ТВЕРДЫХ ОТХОДОВ 1991
  • Быстров В.П.
  • Салихов З.Г.
  • Федоров А.Н.
  • Дитятовский Л.И.
  • Тарасов А.В.
  • Комков А.А.
RU2030684C1
Способ переработки расплава 1986
  • Золотько Евгений Петрович
  • Сацкий Виталий Антонович
  • Кабак Виталий Дмитриевич
  • Дмитриев Алексей Михайлович
SU1401024A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ВЯЖУЩЕГО 2000
  • Щукин Владимир Сергеевич
RU2200137C2

Реферат патента 1992 года Способ сухой грануляции шлакового расплава

Изобретение относится к технологии переработки жидких шлаковых расплавов. Цель изобретения - интенсификация процесса грануляции и повышение размолоспособно- сти шлака. Способ включает прохождение шлакового расплава через водоохлаждае- мые вальцы совместно с молотым известняком дисперсностью 500-5000 см2/г в количестве 5-25% от массы шлакового расплава Затраты электроэнергии снижены в 2-2,5 раза. Размолоспособность составила 17-20 кВт-ч/т 2 табл.

Формула изобретения SU 1 740 341 A1

Таблица 1

Результаты опытов по сухой грануляции при различной подаче известняка на вальцы

Таблица 2

Результаты опытов по сухой грануляции при различной дисперсности

известняка

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1740341A1

Способ переработки расплава шлака и установка для его осуществления 1987
  • Плискановский Станислав Тихонович
  • Урчукин Виктор Григорьевич
  • Кабак Виталий Дмитриевич
  • Золотько Евгений Петрович
  • Потапов Николай Михайлович
  • Потапов Борис Борисович
  • Сокол Анатолий Николаевич
  • Пиляев Валерий Тихонович
SU1507749A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
Способ использования физической теплоты жидкого доменного шлака 1986
  • Кабак Виталий Дмитриевич
  • Сацкий Виталий Антонович
  • Золотько Евгений Петрович
  • Данилевич Иван Владимирович
  • Сухарева Марина Витальевна
SU1520032A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
Пневматический водоподъемный аппарат-двигатель 1917
  • Кочубей М.П.
SU1986A1

SU 1 740 341 A1

Авторы

Нудельман Борис Израилович

Ханмурзин Тауфик Газизович

Вариадис Георгий Дмитриевич

Воложин Леонид Матвеевич

Даты

1992-06-15Публикация

1990-07-25Подача