Способ разделения высококипящей фракции эпоксидата производства оксида пропилена со стиролом Советский патент 1992 года по МПК C07D303/02 C07D301/32 

Чи

Ё

Сущность изобретения: ректификация высококипящей фракции эпоксидата, содержащей легкокипящие продукты, этил- бензол и бензальдегид. На первой по х,оду колонне под вакуумом 140-170 мм рт.ст. отделяют легкокипящие продукты и этилен- бензол, которые затем разделяют под атмосферным давлением, а из кубовой жидкости - фракции метилфенилкарбинолэ отгоняют бензальдегид., 6табл. 2 ил.

Изобретение относится к производству оксида пропилена со стиролом, в частности к усовершенствованному способу разделения высококипящей фракции эпоксидата производства оксида пропилена со. стиро- лом. полученного эпоксидированием пропилена гидропероксидом этилбензола, и может быть использовано в процессе получения изопрена и изобутилена.

Известен способ разделения высококипящей фракции эпоксидата путем последовательного выделения сначала легкокипящих продуктов и воды, затем этил- бензола и бензальдегида (фиг.).

Недостатком указанного способа является повышенное образование тяжелокипящих побочных продуктов даже при минимальном пребывании продуктов в колоннах, что приводит к увеличению расхода сырья и забивке кипятильников колонн полимером. Проведение всего процесса ректификации под вакуумом приводит к излишним энергозатратам.

Содержание высококилящих на узле ректификации тяжелого эпоксидата возрастет с 0,8 до 3,1 мас.%, что снижает выход метилфенилкарбинола примерно на 200 кг/ч, из которого можно было бы получить около 120 кг/ч стирола.

Цель изобретения - предотвращение повышенного образования высококипящих продуктов, увеличение содержания стирола, снижение расходов сырья и энергоресурсов.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу разделения высококипящей фракции эпоксидата производства оксида пропилена со стиролом отделением легкокипящих продуктов, этилбензола и бензальдегида от фракции метилфенилкарбинола путем последовательной ректификации высококипящей фракции эпоксидата,

а

О

со

2

ю

на первой по ходу колонне под вакуумом 140-170 мм рт.ст. отделяют легкокипящие продукты и этилбензол, которые затем разделяют под атмосферным давлением, а из кубовой жидкости - фракции метилфенил- карбинола отгоняют бензальдегид.

По предалагемому способу (см. фиг. 1) высококипящую фракцию эпоксидата после нейтрализации по линии 1 направляют в колонну 2. Дистиллат колонны 2 - легколетучие, вода и этилбензол после конденсаторов 3 и 4 собирают в емкость 5, откуда с помощью насоса 7 по линии 8 направляют в колонну 9 отгонки легколетучих от этилбен- зола, а оставшуюся в емкости 6 воду выводят по линии 6.

Дистиллат колонны 9 - фракция легко- летучих и вода - конденсируются в конденсаторе 10 и собирают в емкость 11. где удаляют оставшуюся воду по линии 12. Кубовая жидкость колонны 9 - зтилбензол- возврат направляют на склад.

Дистиллат колонны 9 направляют на колонну 15 для полного отделения воды, легколетучих от этилбензола. Воду выводят из емкости 11 по линии 12, а легколетучие насосом 13 откачивают на склад.

Кубовую жидкость колонны 2 - фракция метилфенилкарбинола - направляют в колонну 22 для отгонки фракции бензальдеги- да, которую собирают в емкость 24 и по линии 25 направляют на склад, а кубовую жидкость - фракция метилфенилкарбинола - направляют на дегидратацию.

По прототипу (фиг. 2) тяжелый эпокси- дат после нейтрализации по линии 1 подается в колонну 2 для отгонки легколетучих и воды. Последние конденсируются в конденсаторах 3, 4 и направляются в емкость 5, из которой вода сливается по линии 6, а легколетучие насосом 7 по линии 8 направляются в колонну 15 для дополнительной отгонки легколетучих.

Кубовая жидкость колонны 2 через теплообменник 20 направляется в колонну 9 для отгонки этилбензола. Этилбензол конденсируется в конденсаторе 10 и сливается в емкость 11, из которой насосом 12 по линии 13 направляется на склад.

Кубовая жидкость колонны 9 по линии 21 подается на колонну 22 для отгонки фракции бензальдегида. Фракция конденсируется в конденсаторе 23 и сливается в емкость 24. из которой по линии 25 направляется на сжигание. Кубовая жидкость - фракция МФК - по линии 26 направляется на склад.

Легколетучие, отогнанные на колонне 15, конденсируются в конденсаторе 16 и

сливаются в емкость 17, откуда насосом 18 откачиваются на сжигание.

Предлагаемый способ позволяет снизить образование высококипящих побочных 5 продуктов на 200 кг/ч или на 26 кг/т оксида пропилена, что в свою очередь позволяет сэкономить сырье (этилбензол и пропилен) или же получить 180 кг/ч метилфенилкарбинола, что эквивалентно получе- 0 нию 120 кг/ч стирола; значительно снизить забивку оборудбвания полимером на стадии разделения эпоксидата и стабилизировать работу производства; снизить энергозатраты примерно на 0,1 Гкал/т за 5 счет перевода колонн выделения возвратного этилбензола, легколетучих и воды под давлением, сокращения переработки загрязненного конденсата ПЗУ, стабилизации работы узла.

0 П р и м е р 1. (по прототипу) (фиг, 2). Высококипящая фракция (тяжелый эпок- сидат) в количестве 86735 кг/ч с содержанием метилфенилкарбинола .(МФК) 31,66 и этилбензола (ЭБ) 60,77 мас.% направляется 5 последовательно сначала на колонну 2 отгонки легколетучих и воды, затем на колонну 9 выделения этилбензола и далее на колонну 22 выделения бензальдегида. Из дистиллата ; колонны 2 выделяюгся на колонне 15 вода и 0 ле гколетучие, а этилбензол в виде кубовой жидкости колонны 9 подается в питание колонны 2.

Материальный баланс потоков приведен в табл. 1.

При этом на колоннах выдерживают 5 технологический режим, приведенный в табл. 2.

П р и м е р 2, (фиг. 1).

Тяжелый эпоксидат в количестве 83300 кг/ч подается на колонну 2, на которой, под 0 вакуумом отюняются легколетучие продукты, вода и этилбензол.

Из полученного продукта на колонне 9 отгоняются легколетучие, из которых конденсацией выделяется вода, а этилбензол- 5 возврат, отбираемый в виде кубовой жидкости, подается в цех получения гидроперекиси этилбензола.

Кубовая жидкость колонны 2 направляется на колонну 22 выделения бензальде- 50 гидной фракции, а после ее отгонки на дегидротацию метилфенилкарбинола.

Отгонка легколетучих производится на колонне 15, а кубовая жидкость - фракция этилбензола - возвращается в питание ко- 55 лонны 9.

Материальный баланс потоков приведен в табл. 3.

При этом на колоннах выдерживают технологический режим, приведенный в табл. 4.

Остальные примеры приведены в табл 5.

Основные показатели процесса приведены в табл. 6.

Формула изобретения

Способ разделения высококипящей фракции эпоксидата производства оксида пропилена со стиролом отделением легкокипящих продуктов, этилбензола и бензаль- дегида от фракции метилфенилкарбинола последовательной ректификацией высоко

кипящей фракции эпоксидата, отличающийся тем, что, с целью предотвращения повышенного образования высококипящих продуктов и снижения расходов сырья и энергоресурсов, на первой по ходу колонне под вакуумом 140-170 мм рт.ст, отделяют легкокипящие продукты и зтилбензол, которые затем разделяют под атмосферным давлением, а из кубовой жидкости - фракции метилфенилкарбинола отгоняют бензальде- гид.

t

Таблица 2

Таблица 5

Примечание. В расчете не учтена экономия за счет ликвидации простоев ооорудоеа- ния и прекращения выпуска продукции, затрат на чистку оборудования. Фиг.1

Таблица 6