Устройство для волочения Советский патент 1992 года по МПК B21C9/00 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к охлаждению проволоки после деформации.

Известно устройство для прямого охлаждения проволоки, содержащее обойму с волокой, прюкатой к торцу волокодержате- ля через шайбу, имеющую радиальные пазы, связанные с полостью охлаждения обоймы для подачи воды на проволоку Далее вода стекает вслед за проволокой по патрубку. Для осушения проволоки служит отсекающая воду секция, в которую подается сжатый воздух.

Недостатками устройства являются низкая эффективность охлаждения проволоки и снижение ее качества в связи в образованием вокруг проволоки паровой рубашки, препятствующей ее охлаждению, причем сама рубашка не может испариться из-за наличия вокруг нее воды Помимо этого, усложняется заправка стана и увеличивается необходимая длина заостренного конца проволоки из-за больших габаритов устройства

Известно устройство для охлаждения проволоки, содержащее корпус с кольцевой полостью, заполненной под давлением охлаждающей жидкостью с центральным каналом, образованным задней стенкой корпуса и связанным с кольцевой полостью, и установленную по оси корпуса рабочую волоку

Недостатком устройства является образование паровой рубашки вокруг охлаждаемого участка проволоки, препятствующей ее охпаждению и следовательно, снижающей ее качество.

Цель изобретения - повышение качества проволоки при многопроходном волочении путем обеспечения полного испарения охлаждающей жидкости с поверхности проволоки перед началом следующего прохода

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для волочения, содержащем корпус с кольцевой полостью, заполненной под давлением охлаждающей жидкостью, с центральным каналом, образованным задней стенкой корпуса и связанным с кольцевой полостью и установленную по оси корпуса рабочую волоку, связь центрального канала и кольцевой полости выполнена через упругое кольцо, прикрепленное к корпусу по наружному периметру и свободно перекрывающее кольцевую полость. Охлаждение проволоки по кольцевой поверхности дает возможность обеспечить полное испаХ|

J

Э

±

VI

рение хладагента с участка проволоки до момента его входа в следующий очаг деформации или на приемное устройство и тем самым повысить эффективность охлаждения и качество проволоки.

На чертеже приведено устройство, разрез.

Устройство имеет корпус 1 волокодер- жателя со смазкой 2. В конусном гнезде волокодержателя установлена обойма 3 с запрессованной в ней волокой 4. Вокруг конусного гнезда волокодержателя 1 выполнена кольцевая полость 5. в которую подается охлаждающий хладагент - вода - через входной патрубок 6. Задняя стенка корпуса волокодержателя со стороны выхода обрабатываемой проволоки 7. образующая его центральный канал, выполнена в виде упругого кольца 8, например, из резины, прижимаемого к торцу волокодержателя 1 с помощью металлического кольца 9 и винтов 10, образуя кольцевую форсунку. Расход охлаждающего хладагента регулируется с помощью вентиля 11.

Устройство работает следующим образом.

При движении проволоки 7 под действием усилия волочения волоки 4 вместе с обоймой 3 полотно прижимается к поверхности конусного гнезда волокодержателя, обеспечивая минимальный зазор между обоймой 3 и гнездом волокодержателя 1. минимальное тепловое сопротивление между ними и, следовательно, максимальный отвод тепла от волоки.4. При исходном положении вентиля 11 охлаждающая вода, находящаяся в полости 5. удерживается от вытекания из нее с помощью упругого кольца 8, прижатого к торцевой поверхности кольцевой полости 5 на участке а-б (фиг.1) за счет упругих сил сопротивления кольца 8. В зависимости от скорости волочения вентиль 11 открывается настолько, чтобы охлаждающая вода, находящаяся в

охлаждающей камере 5, под действием давления в сети преодолела действие упругого кольца 8 и образовала жидкостный диск концентричный оси проволоки 7, толщина

которого обеспечивает полное испарение охлаждающего хладагента до момента поступления соответствующего участка проволоки в следующий очаг деформации или приемное устройство, что исключает возможность снижения качества готовой проволоки из-за ржавления или попадания влажной проволоки в очаг деформации. Совмещение кольцевой форсунки с камерой охлаждения волоки дает возможность разместить устройства прямого охлаждения проволоки после каждого очага деформации и ограничить температуру до уровня $.100°С, т.е. исключить условие для старения проволоки и тем самым улучшить ее механические

показатели. Регулирование зазора между волокодержателем 1 и упругим кольцом 8 обеспечивается регулятором 11 расхода, не требует применения каких-либо специальных механических систем для регулирования зазора и упрощает конструкцию.

Формула изобретения Устройство для волочения, содержащее корпус с кольцевой полостью, заполненной

под давлением охлаждающей жидкостью, и с центральным каналом, образованным задней стенкой корпуса и связанным с кольцевой полостью, и установленную по оси корпуса рабочую волоку, отличающеес я тем, что, с целью повышения качества проволоки при многопроходном волочении путем обеспечения полного испарения охлаждающей жидкости с поверхности проволоки перед началом следующего прохода,

связь центрального канала и кольцевой полости выполнена через упругое кольцо, при- крепленное к корпусу по наружному периметру и свободно перекрывающее кольцевую полость.

91 J5 S Л

Сущность изобретения; устройство содержит корпус с кольцевой полостью, заполненной под давлением охлаждающей жидкостью, и центральным каналом, образованным задней стенкой корпуса, связанным с кольцевой полостью через упругое кольцо, прикрепленное к корпусу по наружному периметру и свободно перекрывающее кольцевую полость. В корпусе по оси установлена рабочая волока. 1 ил