Контейнер для продуктов Советский патент 1992 года по МПК B65D85/34 

5-

г

И

Использование: в погрузочно-разгру- зочных работах, в частности в тарном оборудовании для транспортирования и разгрузки сельскохозяйственных продуктов, преимущественно плодов и овощей, уложенных в лотки. Сущность изобретения: корпус 1 установлен на колесах 2 и выполнен с перегородкой и размещенными поярусно лотками 9, установленными на опорах 3, выполненных в виде роликов, при этом ролики имеют коническо-цилиндрическую форму, а расстояние L между опорами корпуса 1 и перегородки 6 определяют из выражения L U/2 -cos а, где - длина лотка: а - угол поворота лотков при их разгрузке. 5 ил.

VI

4 Ю

(Л vj

Изобретение относится к погрузочно- разгрузочным работам, в частности к тарно- му оборудованию для транспортировки и разгрузки сельскохозяйственных продуктов, преимущественно плодов и овощей, уложенных в лотки.

Известен контейнер для винограда, плодов и ягод, содержащий лотки, многоярусный каркас с опорами для лотков, выполненными из колец, закрепленных внутри и снаружи каркасов.

Недостатком известного устройства является невозможность механизированной разгрузки контейнера. Это приводит к повышению затрат труда и времени на раз- грузку, что снижает эффективность и производительность разгрузки,

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является контейнер для штучных грузов, содержащий установ- ленный на колесах многоярусный каркас с неподвижными и подвижными опорами полок (лотков), при этом неподвижные опоры закреплены на каркасе, а подвижные - на вертикальной балке, установленной в кар- кзсе с возможностью ограниченного верти- кального перемещения, и механизм перемещения балки.

Недостатком известного контейнера является то, что его конструкция не приспособлена для транспортировки и механизированной разгрузки лотков с фруктами. Это объясняется тем, что при повороте полок (лотков)относительно опор, транспортируе- мая продукция неполностью разгружается с контейнера, а лишь частично перемещается по полкам вниз и для ее полной разгрузки необходимо применение ручного труда. Это снижает эффективность и производитель- ность процессов разгрузки.

Цель изобретения - повышение удобства обслуживания.

Указанная цель достигается тем, что в контейнере, содержащем установленный на колесах корпус с перегородкой с размещенными поярусно лотками, установленными на опорах корпуса и перегородки, при этом перегородка установлена с возможностью вертикального перемещения, разгру- зочное окно и механизм перемещения перегородки, опоры выполнены в виде роликов, при этом ролики имеют коническо- цилиндрическую форму, а расстояние L между опорами корпуса и перегородки оп- ределяют из выражения

1л

f -

cos a,

где Li - длина лотка:

а- угол поворота лотков при их разгруз ке.

Выполнение корпуса и перегородки в виде роликов коническо-цилиндрической формы позволяет обеспечить устойчивое положение лотков в процессе транспортировки и их саморазгружение с контейнера при поднятии балки с задними опорами.

Выбор расстояния между опорами из приведенного выражения предотвращает опрокидывание лотков обратно в контейнер при их разгрузке, что повышает эффективность процесса.

На фиг. 1 изображена схема контейнера для продуктов, вид спереди; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - схема определения расстояния между опорами: на фиг. 5 - схема разгрузки контейнера,

Контейнер состоит из корпуса 1, установленного на колесах 2. В передней части контейнера со стороны загрузки и разгрузки на корпусе 1 поярусно закреплены опоры 3, выполненные в виде роликов, имеющих ко- ническо-цилиндрическую форму В задней части контейнера с помощью направляющих 4 установлена П-образная несущая балка 5, расположенная на боковой перегородке 6 каркаса. На балке 5 поярусно закреплены кронштейны 7 с роликами 8, при этом балка 5 установлена в каркасе 1 с возможностью вертикального перемещения. На цилиндрической части передних роликов 3 и на задних роликах 8 устанавливаются лотки 9. При этом расстояние между опорами 3 и 8 определяется из выражения

L -- cos a.

где - длина лотков;

а-угол поворота лотков при их разгрузке.

По бокам корпуса установлены скобы 10 для выполнения погрузочно-разгрузочных работ на транспортные средства. В верхней части корпуса закреплена пластина 11 с пазами для прохода боковых несущих элементов балки 5. Одновременно в пластину 11 упирается верхняя поперечина П-образной балки 5. Для вертикального перемещения балки 5 она снабжена грузозахватной скобой 12.

Контейнер работает следующим образом.

Контейнер устанавливают на месте загрузки и там ручным или механизированным способами лотки 9 с виноградом либо плодами поярусно укладывают на опоры 3 и 8, При этом, для обеспечения устойчивости лотков при транспортировке контейнеpa ролики 8 устанавливают немного ниже передних роликов 3. После этого контейнера доставляют на место разгрузки.

При разгрузке контейнера скобу 12 надевают на крюк крана или ручкой лебедки. После этого вертикальным движением крюка приподнимают балку 5 вместе с кронштейнами 7 и опорами-роликами 8 вдоль направляющих 4. При этом задняя часть лотков 9, опирающимися на ролики 8, также приподнимается и лотки поворачиваются относительно роликов 3 на некоторый угол, достаточный для их скатывания по роликам 3 и 8. Затем лотки из положения 9s (фиг. 5) на контейнере перемещаются в положение 96 на приемный стеллаж, который заранее устанавливают перед контейнером при его разгрузке на плодоовощных базах или в магазинах. При этом расстояние между роликами 3 и 8 определяется из приведенного выражения,

При расстоянии L, определенном из приведенного выражения, при сходе лотков 9 с задних опор 8 момент от силы тяжести К лотков с фруктами относительно осей роли- ков 3 независимо от веса груза направлен в сторону, противоположную вращению часовой стрелки. Этим предотвращается опрокидывание лотков обратно в контейнер и обеспечивается их устойчивое перемеще- ние в приемный стеллаж. После разгрузки снимают с крюка скобу 12 и балке 5 под действием собственного веса перемещается в исходное положение вниз до упора ее

верхней поперечины в пластину 11. Разгруженный контейнер готов к новой загрузке.

Выполнение опор лотков в виде роликов и возможность ограниченного вертикального перемещения задних роликов позволяют обеспечить механизированную разгрузку контейнера и тем самым повысить удобство обслуживания, эффективность и примерно в 3-5 раза производительность процесса разгрузки. При этом значительно сокращается число рабочих, обслуживающих контейнер. Кроме того, предлагаемый контейнер удобен для загрузки как ручным, так и механизированным способами.

Формула изобретения Контейнер для продуктов, преимущественно плодоовощной продукции, содержащий установленный на колесах корпус с перегородкой и размещенными поярусно лотками, установленными на опорах корпуса и перегородки, установленной с возможностью вертикального перемещения, разгрузочное окно и механизм перемещения перегородки, отличающийся тем, что, с целью повышения удобства обслуживания, опоры выполнены в виде роликов, ролики имеют коническо-цилиндрическую форму, а расстояние L между опорами корпуса и перегородки удовлетворяет условию L U/2 -cos а. где Ln - длина лотка: а - угол поворота лотков при их разгрузке.

Фиг. 2

Л

g 7 5А

3

А-А

ш

Р«г.Ъ

Ј

ТЪг. 4

e S/ Фаг 5

ffS