Изобретение относится к получению сульфата натрия из технологического раствора производства вискозного волокна при регенерации этого раствора.
Целью изобретения является укрупнение кристаллов продукта и упрощение аппаратурного оформления.
Способ осуществляется следующим образом. Исходный раствор охлаждают и перемашивают струями воздуха с температурой (+4)-(-40)°С, направленными на поверхность ванны, после чего отделяют кристаллы продукта.
П р и м е р 1. Осадительную ванну, содержащую 130 г/л серной кислоты, 260 г/л сульфата натрия и 15 г/л сульфата цинка и имеющую температуру 2Q°C, помещают в модельный горизонтальный кристаллизатор диаметром 0,24 м и длиной 1,2 м, заполненный на 1/2 диаметра. На зеркало ванны направляют струи воздуха с температурой . Осадительная ванна охлаждается до температуры 8°С. Образовавшиеся кристаллы десятиводного сульфата натрия отделяют на центрифуге.
Кристаллы имеют размеры в пределах 0,064-0,488 мм при среднем размере 0,324 мм. Содержание сульфата цинка в безводном сульфате натрия составляет 0,033%.
П р и ме р ы 2-8. Выполнены аналогично примеру 1, но при иных условиях охлаждения или ином составе осадительной ванны. Данные представлены в таблице.
П р и м е р 9 (по прототипу). Осадительную ванну, содержащую 130 г/л серной кислоты, 260 г/л сульфата натрия и 15 г/л сульфата цинка и имеющую температуру 28°С, помещают в модельный горизонтальный кристаллизатор диаметром 0,24 м и длиной 1,2 м, заполненный на 1/2 диаметра.
В кристаллизаторе создают вакуум 0,085 МПа и производят вакуумное барботирование слоя ванны. Осадительнап ванна охлаждается до 5°С. Промывку, отделение, плавление и анализ кристаллов производят также, как в примере 1. Данные представлень в таблице.
П р и м е р 10. Выполнен аналогично примеру 9, но при другом составе осадительной ванны. Данные представлены в таблице.
Как следует из таблицы, применение предложенного способа позволяет увеличить средний размер кристаллов продукта с 0.156-0,190 мм до 0.277-0.360 мм.
Кроме того, за счет устранения использования вакуумного оборудования упрощается аппаратурное оформление.
VcAOHtn получения сульфата натрия, размеры кристалло и содержание сульфате цин i целевом продугге.
Формула изобретения Способ получения десятиводного сульфата натрия из осадительной ванны производства вискозного волокна охлаждением раствора при перемешивании с последующим отделением продукта, отличающийся тем. что. с целью укрупнения кристаллов продукта и упрощения аппаратурного оформления охлаждение и перемешивание раствора производят воздействием на поверхность ванны струями воздуха с температурой ..,-4°С.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Технологическая линия для регенерации осадительной ванны | 1990 |
|
SU1763531A1 |
Способ выделения сульфата натрия | 1989 |
|
SU1742210A1 |
Способ кристаллизации сульфата натрия | 1987 |
|
SU1490084A1 |
Способ выделения сульфата натрия | 1987 |
|
SU1495297A1 |
Способ получения вискозного волокна | 1988 |
|
SU1763529A1 |
Способ регенерации осадительного раствора производства вискозных высокомодульных волокон | 1986 |
|
SU1495306A1 |
Способ получения влагоемких вискозных волокон | 1988 |
|
SU1742364A1 |
Способ регенерации компонентов осадительной ванны вискозного производства | 1988 |
|
SU1680814A1 |
Способ выделения сульфата натрия | 1987 |
|
SU1495296A1 |
Способ получения вискозного волокна | 1987 |
|
SU1514840A1 |
Использование: на предприятиях по производству вискозного волокна. Способ заключается и охлаждении и перемешивании раствора осадительной ванны производства вискозного волокна воздействием на поверхность^ванны струей воздуха с температурой +4 -(-40)°С. 1 табл.
Серков А.Т | |||
Производство вискозных штапельных волокон | |||
М.: Химия, 1986, с.196. |
Авторы
Даты
1992-11-15—Публикация
1989-03-03—Подача