Способ изготовления огнеупорных изделий Советский патент 1992 года по МПК C04B35/04 

И

Использование: в металлургии при производстве и разливке стали. Сущность изобретения: плавленый периклаз измельчают с высокотемпературным каменноугольным пеком до получения фракции менее 100 мкм. В эту смесь вводят плавленный периклаз с размером частиц 0,1 -3 мм, предварительно обработанный алифатической насыщенной монокарбоновой кислотой v фенолформальдегидной смолой. При этом в качестве алифатической насыщенной монокарбоновой кислоты берут уксусную кислоту в количестве 0,1 - 0,2% от массы периклаза, а в качестве фенолформальдегидной смолы используют бакелит в количестве 2 - 3% от массы периклаза. Материал имеет кажущуюся плотность 2980 - 3020 кг/м3, открытая пористость 11,7- 13,0%. 2 з.п. ф-лы, 1 табл. s

Изобретение относится к огнеупорным изделиям, получаемым на основе оксида магния, которые используются в металлургии при производстве и разливке стали.

Целью изобретения является повышение плотности и снижение открытой пористости огнеупорных изделий.

Указанная цель достигается тем, что в шихту дополнительно вводят плавленый периклаз с размером частиц 0,1 - 3,0 мм, предварительно обработанный алифатической насыщенной монокарбоновой кислотой и фенолформальдегидной смолой.

Пример. Оксид магния в виде плавленого периклаза марки ППМ-95 крупностью 1-3 мм и высокотемпературный каменноугольной пек в количестве 20% от массы шихты измельчают в вибромельнице

в течение 60 мин до получения фракции размером частиц менее 100 мкм. Для приготовления композиции плавленый -периклаз размером частиц 0,1-3 мм в количестве 70% от массы композиции перемешивают, добавляя последовательно 0,1% уксусной кислоты и 2% бакелита от массы периклаза, а затем добавляют совместный вибропомол периклаза и пека в количестве 30% от массы композиции и продолжают смешивание компонентов до получения однородной композиции. Из полученной композиции формуют образцы диаметром 30 мм и высотой 30 мм при удельном давлении 100 Мпа и термообрабатывают в коксовой засыпке до 850°С со средней скоростью подъема температуры 5°С/мин.

Свойства огнеупорного материала в зависимости от количества добавок уксусной

2

ю ю о сь

кислоты и бакелита представлены в таблице.

Из таблицы видно, что предлагаемый способ позволяет повысить плотность в среднем на 35% и снизить его открытую пористость в среднем на 57,4% по сравнению с известным способом. При содержании добавок уксусной кислоты и бакелита, выходящем за пределы оптимальных значений, плотность огнеупоров уменьшается, а открытая пористость возрастает.

Формула изобретения 1. Способ изготовления огнеупорных изделий для производства и разливки стали путем приготовления шихты совместным измельчением периклаза и каменноугольного пека до размера частиц 100 мкм, прессования и термообработки в неокислительной среде, отличающийся тем, что, с целью повышения плотности, снижения открытой пористости огнеупорных изделий, в шихту

дополнительно вводят плавленый периклаз с размером частиц 0,1-3 мм, предварительно обработанный алифатической насыщенной монокарбоновой кислотой и фенолформальдегидной смолой.

2, Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что в качестве алифатической насыщенной монокарбоновой кислоты используют уксусную кислоту в количестве 0,1 - 0,2% массы периклаза.

3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что в качестве фенолформальдегидной смолы используют бакелит в количестве 2 - 3% от массы периклаза.