Сталь Советский патент 1992 года по МПК C22C38/26 

Описание патента на изобретение SU1742349A1

Изобретение относится металлургии, а именно к изысканию сталей для производства высокопрочных стальных листов преимущественно толщиной 4-50 мм

Цель изобретения - повышение прочности, ударной вязкости и пластичности.

В сталь, содержащую углерод, кремний, марганец, хром, молибден и железо, дополнительно вводят ниобий, иттрий и неодим при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Углерод0,15-0,25

Кремний0,17-0,37

Марганец0,6-1.0

Хром1,5-2,0

Молибден0,22-0,35

Ниобий0,03-0,08

Иттрий0,005-0,01

Неодим0,001-0,005

ЖелезоОстальное

Предлагается новый материал - конструкционная листовая сталь с повышенной прочностью и ударной вязкостью, достиг е- мой за счет оптимизации в известной стали содержания марганца, хрома и молибдена.

а также дополнительного введения ниобия, иттрия и неодима.

Повышение содержания в предлагаемой стали марганца до 0,6-1,0%, хрома до 1,5-2,0% и молибдена до 0,22-0,35% обеспечивает существенное повышение прочностных свойств, а также прокаливае- мости стали за счет твердорастворного упрочнения и упрочнения вторыми фазами, повышения устойчивости аустенита и формирования после прокатки оптимального сочетания структурных составляющих.

Дополнительное введение в сталь ниобия в количестве 0,03-0,08% обеспечивает в стали процесс дисперсионного твердения - выделение в твердом растворе карбонит- ридов ниобия размерами 10-30 нм, которые, не влияя на пластичность стали, являются эффективными препятствиями роста аустенитных зерен при повышенных температурах, обеспечивают получение в готовом прокате мелкозернистой структуры, а следовательно, и повышение ударной вязкости

Вводимый в сталь в количестве 0,001- 0,005% неодим, легируя карбонитриды нио(Л

С

ю

СА) Јь

ю

бия, эффективно повышает их устойчивость к диссоциации при повышенных температурах {свыше 1200°С) и, таким образом, позволяет сохранять эффективность воздействия карбонитридов ниобия даже при температу- pax нагрева под прокатку.

Эффективность положительного влияния на ударную вязкость и пластичность стали ниобия и ниодима может быть значи- тельно снижена за счет отрицательного дей- стеия азота, склонного к образованию с ниобием и железом довольно крупных (несколько микрон) и хрупких нитридов.

Введение в сталь 0,005тО,01 иттрия (имеющего большее средство к азоту, чем ниобий) позволяет в значительной мере нейтрализовать отрицательное воздействие азота за счет преимущественного образования более дисперсных и пластичных нитридов иттрия и тем самым обеспечить требуемую пластичность стали.

П р и м е р. В условиях опытно-промышленного производства производят выплавку нескольких плавок сталей с химическим составом, соответствующим диапазону ма- рочного состава предлагаемой стали. Металл опытных плавок разливают в слитки развесом 25 кг, которые после предварительной проковки прокатывают на листовые карты толщиной 12 мм. Из горячекатаных

листовых карт изготавливают образцы для микроструктурных исследований и изучения механических свойств.

Анализ результатов проведенных исследований показал, что по сравнению с известным оптимальный химический состав предлагаемой стали позволяет обеспечить повышение на 36-40% прочности, в 1,5-2,0 раза ударной вязкости при сохранении требуемого уровня пластических свойств, Это позволяет освоить производство толстолистового проката с пределом текучести не менее 880 Н/мм2, . Формула изобретения

Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, молибден и железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности, ударной вязкости, пластичности, она дополнительно содержит ниобий, иттрий и неодим при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Углерод0,15-0,25

Кремний0,17-0,37

Марганец0,6-1,0

Хром1.5-2,0

Молибден0,22-0,35

Ниобий0,03-0,08

Итгрий 0,005-0,01

Неодим0,001-0,005

ЖелезоОстальное

Похожие патенты SU1742349A1

название год авторы номер документа
Сталь 1990
  • Пильгук Владимир Евдокимович
  • Овчинников Николай Алексеевич
  • Парамошин Анатолий Павлович
  • Носов Виталий Гордеевич
  • Лещенко Анатолий Николаевич
  • Середенко Валентин Николаевич
  • Левицкий Валерий Викторович
  • Гречковский Леонид Петрович
  • Бабицкий Марк Самойлович
  • Караваев Николай Михайлович
  • Николаев Геннадий Андреевич
  • Ленский Валерий Георгиевич
  • Семенченко Петр Михайлович
SU1749297A1
Экономнолегированная хладостойкая высокопрочная сталь 2020
  • Мирзоян Генрих Сергеевич
  • Володин Алексей Михайлович
  • Дегтярев Александр Федорович
  • Скоробогатых Владимир Николаевич
RU2746599C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВЫСОКОПРОЧНОГО ПРОКАТА ПОВЫШЕННОЙ ХЛАДОСТОЙКОСТИ 2016
  • Михеева Ирина Алексеевна
  • Новоселов Сергей Иванович
  • Сафронова Наталья Николаевна
  • Пешеходов Владимир Александрович
RU2629420C1
ВЫСОКОПРОЧНАЯ ДИСПЕРСИОННО-ТВЕРДЕЮЩАЯ СТАЛЬ 2014
  • Каблов Евгений Николаевич
  • Шалькевич Андрей Борисович
  • Уткина Александра Николаевна
  • Громов Валерий Игоревич
  • Банас Игорь Павлович
  • Курпякова Нина Алексеевна
  • Верещагина Алла Андреевна
  • Дорошенко Антон Валерьевич
RU2562184C1
Хладостойкая высокопрочная сталь 2020
  • Мирзоян Генрих Сергеевич
  • Орлов Александр Сергеевич
  • Володин Алексей Михайлович
  • Дегтярев Александр Федорович
RU2746598C1
Свариваемая сталь для холодного деформирования 1990
  • Лазько Валентина Григорьевна
  • Никитин Валентин Николаевич
  • Никольский Олег Игоревич
  • Столяров Владимир Иванович
  • Маслюк Владимир Михайлович
  • Шемякин Александр Васильевич
  • Поживанов Михаил Александрович
  • Кудрин Анатолий Яковлевич
  • Кравчук Василий Николаевич
  • Миходуй Леонид Иванович
  • Горячих Григорий Иванович
  • Добрых Леонид Иванович
  • Кукуш Сергей Федорович
SU1735429A1
ВЫСОКОПРОЧНАЯ НЕМАГНИТНАЯ КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ 2018
  • Дегтярев Александр Федорович
  • Скоробогатых Владимир Николаевич
  • Назаратин Владимир Васильевич
  • Муханов Евгений Львович
  • Гордюк Любовь Юрьевна
RU2683173C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВЫСОКОПРОЧНОГО ХЛАДОСТОЙКОГО ЛИСТОВОГО ПРОКАТА ИЗ НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ 2018
  • Полецков Павел Петрович
  • Гущина Марина Сергеевна
  • Алексеев Даниил Юрьевич
  • Денисов Сергей Владимирович
  • Брайчев Евгений Викторович
  • Стеканов Павел Александрович
RU2674797C1
ВЫСОКОПРОЧНАЯ КОРРОЗИОННОСТОЙКАЯ СТАЛЬ ПЕРЕХОДНОГО КЛАССА 2015
  • Банных Олег Александрович
  • Блинов Виктор Михайлович
  • Лукин Евгений Игоревич
  • Глезер Александр Маркович
  • Бецофен Сергей Яковлевич
  • Блинов Евгений Викторович
  • Мушникова Светлана Юрьевна
  • Парменова Ольга Николаевна
RU2576773C1
ВЫСОКОПРОЧНАЯ ХЛАДОСТОЙКАЯ БЕЙНИТНАЯ СТАЛЬ 2014
  • Новоселов Сергей Иванович
  • Шеремет Наталия Павловна
  • Огольцов Алексей Андреевич
  • Попова Анна Александровна
  • Пешеходов Владимир Александрович
RU2555306C1

Реферат патента 1992 года Сталь

Изобретение относится к области металлургии, а именно к стали для производства высокопрочных стальных листов. Сталь дополнительно содержит ниобий, иттрий и неодим при следующем соотношении компонентов, мае %: углерод 0,15...0.25, кремний 0.17...0,37, марганец 0,60...1,0, хром 1,50.2,0, молибден 0,22...0,35, ниобий 0,03. 0,08, иттрий 0,005...0,01. неодим 0,001.. 0.005, железо остальное ч

Формула изобретения SU 1 742 349 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1742349A1

Прибор для промывания газов 1922
  • Блаженнов И.В.
SU20A1
НИВЕЛЛИР 1916
  • Нагорский Н.В.
SU4543A1

SU 1 742 349 A1

Авторы

Пильгук Владимир Евдокимович

Овчинников Николай Алексеевич

Парамошин Анатолий Павлович

Носов Виталий Гордеевич

Арцыбашев Владимир Александрович

Поживанов Михаил Александрович

Лещенко Анатолий Николаевич

Сахно Валерий Александрович

Носоченко Олег Васильевич

Николаев Геннадий Андреевич

Даты

1992-06-23Публикация

1990-07-30Подача