Способ получения вискозного волокна Советский патент 1988 года по МПК D01F2/08 

со

О) 00 СП

Изобретение относится к химической технологии, конкретно к получению вискозных волокон.

Цель изобретения - повышение проч- ности и удлинения волокна в петле.

Пример 1, Вискозу, содержащую 8,6% о/-целлюлозы, 6,4% гидрок- сида натрия и 0,5% от массы (/-целлюлозы сульфата натрия и имеющую арелость 16,5 по хлориду аммония и вязкость ДА с, формуют в осадительную ванну с концентрацией серной кислоты 90 г/л и сульфата натрия 260 г/л при 8°С, Свежесформованное волокно вытя- гив-ают на 40%. Далее волокно отделяют и сушат обычным способом.

Готовое волокно имеет разрывную нагрузку 20 сН/текс, .удлинению при разрыве 19%, прочность в петле 7,6 снЗ текс и удлинение в петле 9,5%.

Пример 2. Вискозу, содержащую 8,4% of-целлюлозы, 6,3% гидрок- сида натрия и 2,5% от массы о -цел- люлозы сульфата натрия и имеющую зрелость 17 по хлориду аммония и вяз- кость 52 с, фррмируют в осадительную ванну, с концентрацией серной кислоты 100 г/л и сульфата натрия 285 г/л при 50 С, Свежеформованное волокно вытягивают на 50%. Далее волокно отделывают и сушат обычным способом.

Готовое волокно имеет разрывную нагрузку 22 сН/текс, удлинение при разрыве 24%, прочность в петле 9,5 сН/текс и удлинение в петле 10,4%.Пример 3. Вискозу, содержащую 9,2 0 -целлюлозы, 6,6% гидрок- сида натрия и 5,0% от массы rf-целлюлозы сульфата натрия и имеющую зрелость 18,5 по хлориду аммония и вязкость 65 с, формуют в осадительную ванну с концентрацией серной кислоты 120 г/л и сульфата натрия 300 г/л при . Далее волокно отделывают и сушат обычным способом.

Готовое волокно имеет разрывную нагрузку 24 сН/текс, удлинение при разрыве 20,5%, прочность в петле 10 сН/текс и удлинение в петле 9,2%.

В таблице представлены сравнительные данные по свойствам вискозных волокон, сформированных из вискозы модифицированной сульфатом натрия и карбамидом.

Продолжение таблицы

Ухудшается стабильность формования. Контрольные примеры.

Формула изобретения

5

что, с целью повышения прочности и удлинения в петле, в вискозу вводят сульфит натрия в количестве 0,5-5% от массы, альфа-целлюлозы,

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что вискозу формуют в осадительную ванну, содержащую 90-120% серной кислоты.