Изобретение относится к наплавке трением, в частности к восстановлению и упрочнению деталей, и может быть использовано в основном и ремонтном производствах при наплавке на конические и торцовые поверхности.
Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем обеспечения наплавки на конические и торцовые поверхности.
На фиг. 1 показано предлагаемое устройство; на фиг, 2 - схема наплавки на торцы валов; на фиг. 3 - схема наплавки на конические поверхности.
Устройство содержит станину 1 с направляющими 2, на которых установлен суппорт 3 продольной подачи, имеющий привод от электродвигателя 4 через вариатор 5 и коробку передач 6. На суппорте продольной подачи имеются направляющие 7, по которым перемещается суппорт 8 поперечной подачи. Между суппортами размещен поворотный стол 9, позволяющий
поворачивать суппорт 8 на определенный угол. Суппорт 8 через шток 10 пневмоцилин- дра 11 кинематически связан с суппортом 3 продольной подачи.
На суппорте 8 закреплена опорная плита 12, на которой в подшипниках 13 установлен шпиндель 14 для направляемого прутка 15. Шпиндель 14 имеет привод от регулируемого электродвигателя 16 постоянного тока, также закрепленного на опорной плите 12. Наплавляемая деталь 17 устанавливается в шпинделе 18 с зажимным патроном 19 и задней бабке 20, установленной на направляющих станины 1.
Имеется второй пневмоцилиндр 21 для перемещения продольного суппорта 3 с плитой 12 и приводом вращения наплавляемого прутка 15.
Устройство работает следующим образом.
Для наплавки на цилиндрические поверхности деталей деталь 17 устанавливают в патроне 19 и поджимают центром задней
сл С
XI
ь ы XI о
00
бабки 20. Патрон 19 вращается от электродвигателя 4, при этом обеспечивается необходимая частота вращения детали.
Наплавляемый пруток 15 устанавливается в шпинделе 14, который получает вращение от электродвигателя 16. Перемещение прутка 15 вдоль направляемой цилиндрической поверхности осуществляется перемещением суппорта 3. Подвод и отвод наплавляемого прутка 15 осуществляется суппортом 8 поперечной подачи посредством пневмоцилиндра.
При наплавке на торцы цилиндрических деталей (фиг. 2} поворотный стол 9 вместе с опорной плитой 12 i/i приводом вращения шпинделя 14 поворачивают на 90° и закрепляют. Вращающийся наплавляемый пруток 15 имеет механическую поперечную подачу 52 и продольную подачу Si от-пневмоцилин- дра 21.
При наплавке конических поверхностей большой конусности (фиг. 3) поворотный стол 9 вместе с опорной плитой 12 и приводом шпинделя 14 поворачивают на требуе- м ы и у г о л а и з а к р е п л я ю т б о л т а м и. Вращающийся пруток в этом случае имеет поперечную механическую подачу Sa и продольную подачу Si от пневмоцмлимдра 2,
суммарное движение торца наплавляемого прутка будет под углом а к оси вращающейся детали.
Формула изобретения
Устройство для наплавки трением, включающее станину, шпиндель для зажатия и вращения наплавляемой детали, суппорт продольной подачи, установленный на нем с возможностью перемещения и поворота суппорт поперечной подачи, шпиндель для зажатия и вращения наплавляемого прутка, размещенный на поперечном суппорте, отличающееся тем, что с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения наплавки на конические и торцовые поверхности, оно снабжено двумя пкевмоцилиндрами. корпус одного пн-звмоцилиндра закреплен на станине, а его шток шарнирно связан с суппортов, продольной подачи, корпус другого пневмоцилиндра закреплен на суппорте продольной подачи, его шток шарнирно свя- ззн с суппортом поперечной подачи, а привод еращения прутка выполнен в виде регулируемого электродвигателя постоянного тока.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ НАПЛАВКИ ТРЕНИЕМ | 1993 |
|
RU2041780C1 |
ГОРИЗОНТАЛЬНО-РАСТОЧНОЙ СТАНОК | 1989 |
|
RU2053052C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ НАПЛАВКИ НЕВРАЩАЮЩИХСЯ ИЗДЕЛИЙ | 1997 |
|
RU2112633C1 |
Станок для горячей навивки пружин | 1989 |
|
SU1667999A1 |
УСТРОЙСТВО для НАПЛАВКИ ТРЕНИЕМ | 1969 |
|
SU248471A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ И НАПЛАВКИ С ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ | 2005 |
|
RU2305616C1 |
Способ автоматической наплавки периферийных рабочих кромок спирали шнека и устройство для его осуществления | 1989 |
|
SU1680459A1 |
Станок для центробежной металлизации втулок | 1986 |
|
SU1389960A1 |
Устройство для шлифования наружных и внутренних поверхностей тел вращения | 1980 |
|
SU891350A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАПЛАВКИ ТРЕНИЕМ | 1969 |
|
SU248470A1 |
Использование: при наплавке на конические и торцовые поверхности деталей, подлежащих восстановлению или упрочнению. Сущность изобретения: при наплавке на конические поверхности суппорт поперечной подачи поворачивают на угол а. Продольная подача суппорта осуществляется механическим приводом, а поперечная - пневмоцилиндром. При наплавке на торцовые поверхности цилиндрических деталей поперечный суппорт поворачивают на 90°. Поперечную подачу осуществляют механическим приводом, а продольную - пневмоцилиндром. 3 ил.
--г/ о t ИИ
-г8 / Ш ./1S f
.
L:--j«-.J.Jj.jI j t. ill/
AL-.,
fr
6
L,. L.J
,- ,-f-+-
„ ..,-, ..„..I
1 J
/ A /i / Liul / / ...iy/..
tf/О //g/ /I
L/.(F it/I / . V
20
---ч
11
21/
Фиг
ФигЗ
Сварка трением | |||
Справочник./Под общей редакцией В.К | |||
Лебедева и др | |||
- Л.: Машиностроение, 1987,с.157 |
Авторы
Даты
1992-06-30—Публикация
1988-06-21—Подача