Доводочная головка для обработки конических отверстий Советский патент 1992 года по МПК B24B37/02 B24B33/02 

Изобретение относится к области обработки металлов резанием и может быть использовано для финишных методов обработки конических поверхностей.

Известна головка для финишной обработки конических отверстий, содержащая цилиндрическую оправку, жестко связанную с коническим элементом, несущим рабочие элементы. Недостатком известной головки является трудность правки абразивных брусков при их износе, что снижает точность головки.

Цель изобретения - повышение точности головки за счет плавающего расположения рабочих элементов.

Для достижения поставленной цели головка снабжена двумя пружинами, одна из которых Установлена вдоль образующей конуса со стороны оправки с возможностью взаимодействия с рабочими элементами, а другая в радиальном отверстии, которое выполнено в коническом элементе, причем жесткость последней пружины больше жесткости первой.

На чертеже показана доводочная головка, общий вид.

Гсливка состоит из цилиндрической ол- рачки 1, один конец которой закреплен в шпинделе 2 станка, а другой выполнен г, виде конуса 3 с рабочими элементами 4, которые удерживаются на конусе пружинящими кольцам 5. Последние взаимодействуют с двумя пружинами 6 и 7, установленными здочь л перпендикулярно образующей конуса 3, причем жесткость пружины 7 больше жесткости пружины 6. В процессе обработки детали 8 шпиндель 2 станка вращают и перемещают по направляющим к вершине конуса 3 При этом рабочие элементы 4 перемещаются по обрабатываемой поверхности и устраняют погрешности угла конуса в обрабатываемой детали, которые могут возникнуть при сборке детали, имеющей коническое отверстие, с другими деталями или на предыдущей обработке.

Обработка конических отверстий с применением новой конструкции головки проводилась на вертикально-сверлильном станка / Н135. Обрабатывалась коническая повеохнэсть копъца роликоподшипника, са- пре | оЕанного в корпус изделия. Магср зл

JT

(чааама

гкяй

J

. VXSX&

кольца: сталь ШХ15, твердость НРСэ 62...64. Наружный диаметр конического отверстия 125 мм, внутренний - 54 мм. Угол конуса 30° (±0°15)- После запрессовки кольца в результате перекоса угол конуса по отношению к оси изменился и превысил первоначальный допуск в 2, а на некоторых кольцах в 3 раза. Рабочие элементы конуса 3, выполненные в виде сегментных вставок, были изготовлены из закаленной стали ШХ15 НРСэ 62...64, В качестве СОЖ использовалась масляная жидкость со специальными присадками, вызывающими адсорбционное понижение прочности обрабатываемого материала (эффект Ребинде- ра). После обработки угол конуса кольца находился в пределах 30°(±8 ). Шероховатость поверхности Ра 0,08-0,04 мкм. Использование предложенной конструкции головки позволяет выправить перекос угла конуса, возникший при запрессовке кольца, и выдержать жесткий допуск.

Формула изобретения

Доводочная головка для обработки конических отверстий, содержащая цилиндрическую оправку, жестко связанную с коническим элементом, несущим рабочие

элементы, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности, головка снабжена двумя пружинами, одна из которых установлена вдоль образующей конуса со стороны оправки с возможностью взаимодействия с рабочими элементами, а другая - в радиальном отверстии, которое выполнено в коническом элементе, причем жесткость последней пружины больше жесткости первой.

Использование: в области обработки металлпа резанием может применяться для финишных методов обработки конических поверхностей. Сущность изобретения: головка состоит из цилиндрической оправки 1. закрепленной в шпинделе 2 станка. На конусе 3 оправки установлены рабочие элементы 4. удерживаемые пружинящими кольцами 5. Кольца взаимодействуют с пружинами б и 7. причем жесткость поспеднп ; больше жесткости пружины 6. 1 ил.

6