Установка для изготовления глиняных жгутов Советский патент 1992 года по МПК B28B3/22 

SS/{/// /Ц

Использование: в литейном производстве - для уплотнения разъемов литейных форм, в строительстве - при отделке оконных проемов. Сущность изобретения установка содержит приводной шнек 1, загрузочное устройство и приводной транспортер перед насадкой пресса 3 Питающий механизм загрузочного устройства выполнен в виде поршня пневмоцилиндра 4 Приводы транспортера и шнека соединены при помощи синхронизатора 8. 1 ил Ё

Lf

XI

fe

00

XI XI

Изобретение относится к технике изготовления глиняных огнеупорных жгутов и может быть использовано в литейном производстве для уплотнения разъемов литейных форм перед заливкой в них металла, а также в строительстве при выполнении отделочных работ оконных проемов.

Известен шнековый пресс, включающий корпус с мундштуком, расположенный в нем шнек, загрузочное устройство с питающим вэлком, зубчатые выступы которого расположены межу лопастями шнека, причем вращение валка и шнека синхронизировано.

Недостатком указанного пресса является его сложность, так как введение валка и средств синхронизации его вращения со шнеком не улучшает основные характеристики изготавливаемого продукта (качество изделий) и производительность механизма. Известен пресс, содержащий корпус, шнековый подаватель глиняной массы, вакуум-камеру для непрерывного накопления массы, формующую головку, приводной поршень для подачи массы в формующую головку, резательное устройство и приводы. Однако данный пресс не пригоден для изготовления протяженных изделий (например, типа жгута), так как ограничен рабочий ход поршня, Эксплуатация пресса осложнена тем, что не трущиеся поверхности постоянно налипает формуемая масса и для надежности работы пресса требуется периодическая его остановка и очистка.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является безвакуумный ленточный пресс СМК-21 (СМ-294), содержащий рабочий орган в виде шнека с приводом и загрузочное устройство, состоящее из бункера и питающего механизма.

Недостаток известного ленточного пресса обусловлен тем, что в конструкции не предусмотрены средства для бездефектного приема отформованного изделия, что может привести к трещинам на поверхности изделий.

Цель изобретения - повышение качества изделий путем обеспечения равномерной плотности и исключения повреждений изделий.

Поставленная цель достигается тем, что установка, содержащая безвакуумный ленточный пресс с рабочим органом в виде шнека с приводом и загрузочное устройство, состоящее из бункера и питающего механизма, содержит также приемный приводной транспортер, установленный между прессующей насадкой и приемным столом, при этом привод транспортера и привод шнека соединены при помощи синхронизатора, питающий механизм установки выполнен в виде поршня пневмоцилинд- ра.

На чертеже схематически представлена

установка для изготовления глиняных жгутов.

Приводной шнек 1 расположен в корпусе 2, имеющем разъем в виде байонетного замка между цилиндрической и конической

частями корпуса. Коническая часть имеет сменную насадку 3, закрепляемую на корпусе с помощью гайки. В верхней части корпуса выполнен загрузочный бункер, куда поступает глиняная масса, а на кронштейне

над ним смонтирован пневмоцилиндр 4, шток которого имеет поршень 5, выполняющий функцию толкателе глиняной массы. Транспортер б установлен перед прессующей насадкой и подключен к приводу 7 шнека через вариатор 8, обеспечивающий синхронизацию работы транспортера и шнека. Отсекатель 9 жгута и привод 7 связаны сдатчиком 10 положения.

Подготовка устройства к работе заключается в установке насадки с выходным от- верстием требуемого диаметра и в согласовании с помощью вариатора скорости транспортера со скоростью подачи жгута на транспортер.

Установка работает следующим образом.

После выполнения загрузочных работ

включают станок. При этом включаются шнек 1, ленточный транспортер 6 и толкатель 5. Толкатель перемещает глиняную массу в зону вращения шнека и при этом не только выравнивает плотность массы по

всему объему, но и предотвращает проскальзывание между массой и шнеком. При достижении штоком крайнего нижнего положения происходит переключение его на возвращение в крайнее верхнее положение,

после чего установка отключается; при необходимости цикл повторяется. Цикличность работы поршня определяется требуемым объемом вытесняемой массы, длиной и диаметром изделия. Выходящий

из насадки 3 жгут формируется с равномерной плотностью без внутренних раковин и трещин. Жгут укладывается на ленточный транспортер 6 и перемещается до тех пор, пока не пересечет линию датчика 10. По его

команде останавливается привод шнека и включается в работу отсекатель 9 жгута. После переноса жгута с транспортера на поддон, заранее пересыпанный графитом или песком, вновь включается в работу привод и цикл повторяется

При изменении диаметра выходного отверстия насадки изменяется скорость выхода жгута из насадки. Уравнивание скорости .транспортера и скорости продвижения жгута осуществляется с помощью вариатора 8. Благодаря его использованию сформированный без внутренних и наружных дефектов жгут не деформируется, сохраняется его высокое качество. Использование поршня в качестве толкателя глиняной массы позволяет путем несложной переналадки изменять диаметр и длину жгута. Устройство простои удобно в эксплуатации, может быть осуществлен быстрый демонтаж корпуса для его очистки.

0

5

Формула изобретения Установка для изготовления глиняных жгутов, содержащая безвакуумный ленточный пресс с рабочим органом в виде шнека с приводом и загрузочное устройство, состоящее из бункера и питающего механизма, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества изделий путем обеспечения равномерной плотности и исключения повреждений изделий, она снабжена установленным перед прессующей насадкой пресса приемным приводным транспортером, питающий механизм выполнен в виде поршня пневмоцилиндра, при этом приводы транспортера и шнека соединены при помощи синхронизатора.