(Л
С
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ обработки внутренней и внешней поверхности изделий, изготовленных аддитивным методом, и устройство, его реализующее | 2019 |
|
RU2699137C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИТНО-РАЗРЯДНОЙ ОБРАБОТКИ | 2005 |
|
RU2320786C2 |
Способ плазменно-электрохимического формирования наноструктурированного хромового покрытия и устройство для реализации способа | 2021 |
|
RU2771409C1 |
Способ струйного электролитно-плазменного полирования металлических изделий сложного профиля и устройство для его реализации | 2016 |
|
RU2640213C1 |
СПОСОБ УДАЛЕНИЯ ОКАЛИНЫ С ПОВЕРХНОСТИ ПЛОСКОГО ПРОКАТА В ЭЛЕКТРОЛИТЕ | 2014 |
|
RU2581957C1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ ОТ ОКАЛИНЫ ЛЕНТОЧНОГО ПРОКАТА | 2014 |
|
RU2578623C1 |
Способ плазменно-электрохимического формирования наноструктурированного хромового гладкого покрытия | 2021 |
|
RU2773545C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛОТЕНЦЕСУШИТЕЛЯ | 2005 |
|
RU2283903C1 |
Устройство для электролитно - плазменной обработки металлических изделий | 2018 |
|
RU2681239C1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТНО-ПЛАЗМЕННОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛОВ | 2013 |
|
RU2537346C1 |
Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано при измерениях толщины парогазовой оболочки. Целью изобретения является повышение точности и производительности измерений. С помощью дозатора 6 для грубой регулировки уровня электролита доводят уровень электролита 8 во вспомогательной ванне 4 до момента возникновения электрического разряда между электродом 12 и поверхностью электролита в рабочей ванне 3. После прекращения разряда с помощью дозатора 7 точной регулировки уровня электролита доводят уровень до касания электролитом электрода 12. Момент касания определяют по возникновению электри- ческого тока в цепи низковольтного источника 15 напряжения. Ток фиксируют с помощью амперметра 13. 1 ил.
Изобретение относится к контрольно- измерительной технике и может быть использовано для измерения толщины парогазовой оболочки.
Известно устройство для измерения толщины парогазовой оболочки, содержащее ванну с расположенной в ней двумя электродами, подключенными к источнику напряжения постоянного тока, и скоростную кино- или фотокамеру, расположенную вне ванны.
Известное устройство не обеспечивает достаточной точности измерений вследствие оптических искажений на границе электролит-прозрачная стенка ванны - воздух. Для его работы необходимо сложное и дорогостоящее дополнительное оборудование, а сами измерения характеризуются большой трудоемкостью.
Известно также устройство для измерения толщины парогазовой оболочки, содержащее рабочую ванну, заполненную электролитом и связанную с баком-термостатом, с расположенными в ней двумя электродами, соединенными с источником напряжения постоянного тока, в цепь которого через осциллограф включен зонд соединенный с микрометрическим винтом.
Данное устройство имеет невысокую точность измерений вследствие использования зонда, искажающего структуру парогазовой оболочки, и микрометрического винта с ценой деления 0,01 мм, атакже из-за непрерывного изменения физических характеристик электролита в приэлектродной зоне.
Недостатком устройства является его громоздкость и значительная трудоемкость измерений.
XS
N
4 Ы XI
Целью изобретения является повышение точности и производительности измерений.
Сущность изобретения поясняется чертежом, где изображена схема устройства.
Устройство для измерения толщины парогазовой оболочки содержит бак-термостат 1 (его нагревательные, охлаждающие элементы и средства автоматики условно не показаны), заполненный термостатирую- щей жидкостью 2, внутри которого помещены рабочая ванна 3 и вспомогательная ванна 4, соединенные между собой патрубком 5 и выполненные в виде сообщающихся сосудов, с размещенными над вспомогательной ванной 4 дозаторами электролита 6 для грубой и 7 - точной регулировки уровня электролита 8. На дне рабочей ванны 3 расположен электрод 9, соединенный с одним из полюсов источника 10 напряжения постоянного тока, параллельно которому подключен вольтметр 11 для контроля напряжения. Второй электрод 12. нижняя часть которого выполнена, например, в виде острозаточенной иглы, расположен над поверхностью электролита 8 в рабочей ванне 3.
Между двумя электродами 9 и 12 включена цепь из последовательно соединенных амперметра 13, выключателя 14 и низковольтного источника 15 постоянного напряжения, имеющего напряжение, например, 1,5...12 В. Конденсатор 16 одной из пластин подключен к электроду 9, расположенному на дне рабочей ванны 3, и к одному из полюсов источника 10 напряжения постоянного тока, а второй пластиной - к входу коммутатора 17, первый выход которого соединен с вторым полюсом источника 10 напряжения постоянного тока. Второй выход коммутатора 17 подключен к расположенному над поверхностью электролита в рабочей ванне 3 электроду 12 и включенной между двумя электродами цепи.
Устройство работает следующим образом,
Бак-термоСтат 1 заполняют термостати- рующей жидкостью 2. например, водой. Производят тарирование дозаторов электролита б и 7, исходя из соотношения
I
где I - расстояние между штрихами на шкале дозатора, мм с - цена деления шкалы дозатора, мкм; Si - суммарная площадь живого сечения рабочей и вспомогательной
ванн; мм2; $2 - площадь живого сечения дозатора, мм .
В вспомогательную ванну 4 наливают электролит 8, который через патрубок 5 поступает в рабочую ванну 3 до тех пор, пока расстояние между электродом 12 и поверхностью электролита 8 в рабочей ванне 3 не станет равным 1,5...Змм. В ключа ют бак-термостат 1 и термостатируют электролит.
0 Коммутатором 17 подключают к источнику 10 напряжения постоянного тока 10 конденсатор 16 и заряжают его напряжения 200...400. В, при котором измеряется толщина парогазовой оболочки, контролируя
5 его вольтметром 11. После зарядки конденсатора 16 его подключают коммутатором 17 к электроду 12. Дозатором 6 для грубой регулировки уровня вводят электролит в вспомогательную ванну 4 и поднимают его
0 уровень в вспомогательной ванне 4 и рабочей ванне 3 до возникновения электрического разряда между электродом 12 и электролитом 8 в рабочей ванне 3.
После прекращения разряда коммута5 тором 17 отключают конденсатор 16 от электрода 12, к которому выключателем 14 подключают низковольтный источник 15 напряжения. С помощью дозатора 7 плавно поднимают уровень электролита в рабочей
0 ванне 3 до касания с электродом 12, предварительно отметив уровень электролита на шкале дозатора /. Момент касания определяют по возникновению электрического тока в цепи низковольтного источника 15
5 напряжения, который контролируют амперметром 13. По шкале дозатора электролита 7 определяют толщину парогазового промежутка.
Преимущества устройства для измере0 ния толщины парогазовой оболочки в сравнении с прототипом и другими известными устройствами заключается в следующем.
Значительно (более чем в 100 раз) повышается точность измерений, существенно
5 упрощается методика измерений и сокращается их трудоемкость, снижаются (более чем в 2 раза) габариты устройства и потребляемая электроэнергия. Кроме того, устройство позволяет измерять толщину
0 парогазовой оболочки, характерную для единичного электрического разряда при фиксированных значениях физических характеристик электролита.
Формула изобретения
5
Устройство для измерения толщины парогазовой оболочки, содержащее бак-термостат, размещенную в нем рабочую ванну с электролитом, два электрода, первый из которых размещен в электролите рабочей
ванны, второй - над поверхностью электролита, источник напряжения постоянного тока, отличающееся тем, что, с целью повышения точности и производительности измерений, оно снабжено вспомогательной ванной, размещенной в баке-термостате, дозаторами грубой и точной регулировки уровня электролита, установленными над вспомогательной ванной, конденсатором, одни из пластин которого подключена к первому электроду и одному из полюсов источ0
ника напряжения постоянного тока, коммутатором, вход которого подключен ко второй пластине конденсатора, первый выход - ко второму полюсу источника напряжения постоянного тока, второй - ко второму электроду, включенной между двумя электродами цепью из последовательно соединенных низковольтного источника постоянного напряжения, выключателя и амперметра, а рабочая и вспомогательная ванны выполнены в виде сообщающихся сосудов.
Электронная обработка материалов | |||
Сплав для отливки колец для сальниковых набивок | 1922 |
|
SU1975A1 |
с | |||
Приспособление для плетения проволочного каркаса для железобетонных пустотелых камней | 1920 |
|
SU44A1 |
Электронная обработка материалов | |||
Гребенчатая передача | 1916 |
|
SU1983A1 |
Скоропечатный станок для печатания со стеклянных пластинок | 1922 |
|
SU35A1 |
Авторы
Даты
1992-06-30—Публикация
1989-03-30—Подача