Изобретение относится к станкостроению, в частности к зажимным приспособлениям для металлорежущих станков.
Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем закрепления деталей сложной пространственной формы.
На фиг.1 показано предлагаемое устройство, разрез; на фиг.2 - то же, вид сверху; на фиг.З - разрез А-А на фиг.2; на фиг.4 - то же, прихваты находятся в исходном положении.
В расточках корпуса 1 установлены поворотные Г-образные рычаги 2, каждый из которых посредством реечной передачи связан с планкой 3, при этом зубья реечной передачи выполнены соответственно на цилиндрической части рычагов 4 и боковых поверхностях планки 5. В цилиндрической части рычагов выполнено соосно ее вертикальной оси сквозное отверстие, в котором расположена регулируемая тяга б, связанная с коромыслом 7, при этом рычаги 2 подпружинены от носительно корпуса 1. Планка 5 расположена с возможностью относительного перемещения относительно толкателя 8, связанного с приводом, при этом толкатель 8 снабжен клиновой поверхностью 9, взаимодействующей с роликом 10, размещенным в коромысле 7, а рычаги 2 снабжены ограничителями 11. Планка снабжена подпружиненным плунжером 12, расположенным перпендикулярно толкателю и предназначенным для размещения в пазу 13, выполненном на толкателе оппозично его клиновой поверхности 9.
Устройство работает следующим образом.
В исходном положении Г-образные рычаги 2 находятся в крайнем верхнем полоФиг.2
жении и повернуты так, что их прижимные части расположены вне зоны установки и базирования детали 14. После установки детали включают привод, который перемещает толкатель 8. Так как плунжер 12 находится в пазу 13 толкателя 8, то совместно с толкателем перемещается планка 3, последняя,перемещаясь, через реечные передачи поворачивает Г-образные рычаги 2
до упора последних в ограничители 11, после чего останавливается. Толкатель 8, перемещаясь далее, выжимает плунжер 12 из паза 13 толкателя, при дальнейшем движении клиновая поверхность 9 толкателя 8
взаимодействует с роликом коромысла 10 и перемещает рычаги 4 вниз, зажимая деталь 14. Возврат устройства в исходное положение происходит в обратной последовательности.
Формул а изобретения
Устройство для зажима деталей, в корпусе которого расположены зажимные рычаги с коромыслом, связанным с толкателем привода, содержащим планку, предназначенную для взаимодействия с механизмом поворота рычагов, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем крепления деталей сложной пространственной формы, планка
установлена с возможностью перемещения относительно толкателя, при этом в ней перпендикулярно его оси расположен введенный в устройство подпружиненный плунжер, предназначенный для размещения в пазу, выполненном в толкателе, а механизм поворота каждого рычага выполнен в виде реечной передачи, зубья которой выполнены, соответственно на планке и зажимном рычаге, при этом каждый рычаг
снабжен ограничителем.
11
9
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЖИМА ДЕТАЛЕЙ | 1995 |
|
RU2087291C1 |
Агрегатный станок | 1986 |
|
SU1399078A1 |
Агрегатный станок | 1986 |
|
SU1423348A1 |
Металлорежущий станок | 1981 |
|
SU988528A1 |
Металлорежущий станок со сменными шпиндельными головками | 1991 |
|
SU1784443A1 |
Многоместное зажимное устройство | 1983 |
|
SU1093467A1 |
Зажимное устройство | 1989 |
|
SU1683954A1 |
Агрегатный станок | 1982 |
|
SU1042957A1 |
Зубодолбежный станок | 1986 |
|
SU1518092A1 |
Загрузочно-разгрузочное устройство к горизонтальному поворотному столу | 1984 |
|
SU1180226A1 |
Использование: устройство относится к станкостроению, в частности к зажимным приспособлениям для металлорежущих станков. Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем закрепления деталей сложной формы. Сущность изобретения: после установки детали 14 толкатель 8 перемещается вместе с планкой 3, так как плунжер 12 планки находится в пазу толкателя 8. При этом, поскольку на боковых поверхностях планки 3 выполнены рейки 5, взаимодействующие с зубьями 4, выполненными на Г-образных рычагах 2, происходит поворот рычагов до упора их в ограничитель. При дальнейшем перемещении толкателя 8 плунжер 12 выходит из паза толкателя 8 и последний, перемещаясь относительно -планки 3, взаимодействует клиновой поверхностью с роликом 10 коромысла 7, опуская последнее вниз. Коромысло 7, двигаясь вниз, через тяги 6 перемещает рычаги 2, которые зажимают деталь 14. 4 ил. А-А (Л С vj 4 СЯ СЛ 8 Фиг.1
ФигЗ
Устройство для зажима деталей | 1981 |
|
SU986707A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1992-07-07—Публикация
1990-03-05—Подача