Способ управления процессом выделения синтетического каучука из растворов Советский патент 1992 года по МПК C08C2/06 

со

с

Изобретение относится к получению синтетических каучуков растворной полимеризацией. Изобретение позволяет уменьшить потери углеводородов и повысить экономию пара и охлаждающего агента за счет того, что в процессе выделения синтетических каучуков из углеводородных растворов усреднением полимеризата, отстоем воды, абсорбцией отдувок из усреднителей, пароводяной дегазацией полимеризата. конденсацией отгона с направлением углеводородного конденсата на водно-щелочную отмывку и последующей абсорбцией несконденсировавшихся углеводородов, давление в усреднителях регулируют отдув- ками после конденсации отгона пароводяной дегазации, при увеличении давления в усреднителях отдувки направляют на конденсацию, конденсат - на водно-щелочную отмывку, отдувки после конденсации - на абсорбцию. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к технологии выделения изопренового каучука из раствора в углеводородных растворителях.

Известен способ управления выделения синтетических каучуков из растворов отстоем воды и усреднением полимеризата в усреднителях и направлением отдувок из них через конденсатор на абсорбцию, полимеризата в зону пароводяной дегазации, конденсацией отгона пароводяной дегазации с направлением углеводородного конденсата на водно-щелочную отмывку, а несконденсировавшихся углеводородов - на абсорбцию. Согласно известному способу давление в усреднителях регулируется клапанами на линии азота и отдувок, но имеется возможность направлять отдувки в конденсатор, охлаждаемый водой, эткуда конденсат поступает на водно-щелочную отмывку. Несконденсировавшуюся часть отдувок направляют на абсорбцию.

Недостатком известного способа является неполная конденсация отдувок из усреднителей из-за большого содержания в них азота, который подается в усреднители для регулирования давления и предотвращения попадания в них кислорода .из атмосферы.

Целью изобретения являются уменьшение потерь углеводородов и экономия пара и охлаждающего агента.

Поставленная цель достигается тем, что давление в усреднителях регулируют отдув- ками после конденсации отгона пароводяной дегазации, при увеличении давления в усреднителях отдувки направляют на конденсацию, конденсат - на водно-щелочную

2

СП

VI

ю ю

отмывку, а отдувки после конденсации - на абсорбцию.

Применение способа управления приводит к почти полному прекращению поступления отдувок на абсорбцию с узлов усреднения и конденсации отгона пароводяной дегазации полимеризата. Уменьшение количества отдувок на абсорбцию приводит к снижению температуры куба и верха абсорбционной колонны. Снижается расход пара, охлаждающего агента, уменьшаются потери углеводородов.

На чертеже приведена схема для осуществления способа.

Способ управления процессом выделения синтетических каучуков из растворов осуществляют по следующей схеме.

Полимеризат после отмывки по линии 1 направляют в усреднитель 2, из нижней части которого промывную воду отводят по линии 4 в узел отстоя от гидроокисей металлов и регенерации стоппера. Отстоявшийся полимеризат по линии 3 отводят в дегазатор 7, куда по линии 5 подают пар, а по линии 6 - воду. Пульпу каучука по линии 9 направляют в цех выделения каучука. Отгон с верха дегазатора 7 по линии 8 направляют в конденсатор 10, откуда конденсат по линии 11 - на водно-щелочную отмывку, а отдувки из конденсатора 10 по линии 12 - в усреднитель 2. Отдувки из усреднителя 2 по линии 13 через регулирующий клапан 15 с учетом величины давления 14 поступают в конденсатор 16. Конденсат по линии 17 собирают в сборнике 18, откуда по линии 19 отправляют на водно-щелочную отмывку. Несконденсировавшиеся отдувки из конденсатора 16 по линии 20 направляют на абсорбционную колонну, где абсорбируются толуолом, отдувки с верха колонны через гидрозатвор - в атмосферу, а обогащенный углеводородами абсорбент - на десорбцию (колонны деЬорбционная, абсорбционная не показаны).

П р и м е р 1 (контрольный). Управление процессом выделения синтетических каучуков из растворов осуществляют по известному способу. В усреднители 2, а оттуда в зону пароводяной дегазации поступает 200 т/ч полимеризата. Расход толуола на абсорбционную колонну 20 т/ч. Расход аммиака на охлаждение абсорбента (толуола) 1000 кг/ч. Результаты опытов приведены в таблице.

Значительное количество отдувок, особенно углеводородов, по известному способу объясняется неполной конденсацией их после пароводяной дегазации полимеризата. Потери углеводородов и абсорбента объясняются уносом их азотом, который

подают для регулирования давления в усреднителях.

П р и м е р 2. Управление процессом выделения синтетических каучуков из растворов осуществляют по предлагаемому способу. В усреднители 2, а оттуда в зону пароводяной дегазации поступает 200 т/ч полимеризата. Расход толуола на абсорбционную колонну 20 т/ч. Расход аммиака на

0 охлаждение абсорбента (толуола) 1000 кг/ч. Результаты опыта приведены в таблице.

Уменьшение количества отдувок до 80 м /ч объясняется улучшением конденсации в конденсаторе. В составе отдувок на

5 абсорбцию преобладают легкокипящие углеводороды (изобутан, изобутилен)и водород. Уменьшается расход свежего толуола на подпитку до 0,2 т/ч за счет уменьшения уноса его через гидрозатвор в атмосферу.

0 Уменьшение расхода пара на десорбцию, снижение температуры куба абсорбционной колонны до 10°С и потерь углеводородов в атмосферу объясняется уменьшением отдувок с узлов усреднения и дегазации

5 полимермзата. Уменьшение количества отдувок с узлов усреднения и дегазации полимеризата позволяет вдвое уменьшить количество абсорбента (толуола) и аммиака на его охлаждение.

0 П р и м е р 3. Управление процессом выделения синтетических каучуков из растворов осуществляют по предлагаемому способу. При неизменных параметрах примера 2 на абсорбционную колонну под5 ают 10 т/ч абсорбента при расходе аммиака 500 кг/ч. Результаты опыта приведены в таблице.

Уменьшение расхода толуола на абсорбцию приводит к снижению расхода пара на

0 десорбцию почти вдвое.

Однако в сравнении с примером 2 наблюдается некоторое увеличение потерь углеводородов в атмосферу, поэтому дальнейшее уменьшение расхода толуола

5 нецелесообразно.

Оптимальным расходом толуола на абсорбцию при нагрузках по полимеризату 200 т/ч является расход 12-14 т/ч.

Использование предлагаемого способа

0 позволит уменьшить потери толуола на 3.0- 3,5 кг/т, изопентана - на 2,7-3,0 кг/т, пара на десорбцию - на 0,01-0.015 Г/кал/кг и жидкого аммиака на охлаждение абсорбента - на 20-22 кг/т каучука.

5

Формула изобретения Способ управления процессом выделения синтетического каучука из растворов усреднением полимеризата, отстоем воды, абсорбцией отдувок из усреднителей, пароводяной дегазацией полимеризата, конденсацией отгона с направлением углеводородного конденсата на водно-щелочную отмывку и последующей абсорбцией несконденсировавшихся углеводородов, о т- личающийся тем, что, с целью уменьшения потерь углеводородов и экономии

пара и охлаждающего агента, давление в усреднителях регулируют отдувками после конденсации отгона пароводяной дегазации, при увеличении давления в усреднителях отдувки направляют на конденсацию, конденсат - на водно-щелочную отмывку, отдувки после конденсации - на абсорбцию.

20 На адсорбцию