Способ изготовления твердосплавных режущих пластин Советский патент 1992 года по МПК B22F3/12 B23B27/14 

Описание патента на изобретение SU1747244A1

Изобретение относится к технологии машиностроения и может быть использовано при изготовлении твердосплавного инструмента, содержащего намагничивающиеся компоненты, путем спекания.

Известен способ изготовления режущих пластин, заключающийся в том, что компоненты шихты измельчают, смешивают, прессуют и подвергают спеканию.

Известен способ изготовления режущих пластин, заключающийся в опрессовке заготовок из порошка шихты в форму с получением заданного количества режущих граней и требуемых значений углов наклона

последних и последующем спекании шихты при контролируемой температуре.

Недостатком данного способа изготовления пластин является их низкое качество, что обусловлено двумя причинами. Во-первых, режущие пластины, изготовленные по данному способу, обладают недостаточной стойкостью, так как в процессе изготовления в их структуре не формируется анизотропия свойств, обеспечивающая повышенную режущую способность. Во-вторых, пластины плохо привариваются к подложке из-за существующего различия физико-механических свойств металлокерамики и меVI

4 vj

N N 4

таллов, что обуславливают низкое качество режущего инструмента

Цель изобретения - повышение качества изготовлений режущих пластин.

Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления твердосплавных режущих пластин, включающем опрессовку заготовок из порошка шихты в форму с получением заданного количества режущих граней и требуемых значений углов наклона последних и последующее спекание шихты при контролируемых параметрах процесса спекания, например, температуре и давлении, форму с шихтой помещают в магнитное поле и одновременно подвергают динамическим воздействиям. Причем магнитное поле может быть постоянной или переменной полярности. При изготовлении режущих пластин для черновой обработки силооыс линии магнитного поля направляют перпендикулярно передним граням режущих пластин (заготовок), а при изготовлении режущих пластин для чистовой (окончательной) обработки силовые ли- нии магнитного поля направляют параллельно передним граням режущих пластин (заготовок). Усилия динамического воздействия направляют перпендикулярно силовым линиям магнитного поля, а время динамического воздействия назначают равным времени нахождения формы с шихтой о магнитном поле. Засыпку шихты, содержащей металлическую и карбидную составляющие, производят в форму, проводят формование заготовки с требуемым количеством передних граней и заданным углом их наклона, спекание заготовки. Формование заготовки осуществляют воздействием на форму с шихтой одновременно магнитного полп и динамических нагрузок, а воздействие нагрузок направляют перпендикулярно силовым линиям магнитного поля. Воздействие на форму с шихтой осуществляется магнитным полем переменной полярности. При изготовлении режущих пластин для черновой обработки, силовые линии магнитного поля направляют перпендикулярно передним граням пластин, а при изготовлении режущих пластин для чистовой обработки, силовые линии магнитного поля направляют параллельно передним граням пластин.

Сущность способа заключается в следующем.

Наложение магнитного поля на заготовку из шихты приводит к появлению анизотропных звеньев -- микрокомпозиционных структур, Эти структуры создаются вытягиванием в цепочки намагничивающихся материалов, например, кобальта. Этому же способствует наложение динамических воздействий, направление которых назначается перпендикулярным направлению силовых линий магнитного поля.

Способ реализуется следующим образом.

Приготовленный порошок шихты засыпается в формы, которые помещают в магнитное поле, образуемое соленоидами, контуры активных частей которых эквидистантны конту0 рам форм с шихтой. На формы налагают динамическое воздействие, перпендикулярное направлению силовых линий магнитного поля. При снятии магнитного поля наложение динамических воздействий также прекраща5 ют. Затем полученные заготовки спрессовывают и помещают в печь для спекания.

Пример. Проводились сравнительные испытания 2 партий режущих пластин при черновой обработке стали ЗОХГСА. Одна па0 ра пластин была изготовлена по серийной технологии, другая по разработанному способу. Марка пластин Т15К10. Режимы изготовления пластин и результаты их испытаний приведены в таблице.

5 Режущие пластины, изготовленные по предлагаемому способу, обладают повышенной режущей способностью и не склонны к растрескиванию при приваривании к металлической основе, поэтому их целесо0 образно использовать для изготовления инструмента типа дисковых пил.

Формула изобретения

1.Способ изготовления твердосплавных режущих пластин, включающий засып5 ку шихты, содержащей металлическую и карбидную составляющие, в форму, формование заготовки с требуемым количеством передних граней и заданным углом их наклона и спекание заготовки, отличаю 0 щ и и с я тем, что, с целью повышения качества пластин, формование заготовки осуществляют воздействием на форму с шихтой одновременно магнитного поля и динамических нагрузок, а воздействие динамических

5 нагрузок направляют перпендикулярно силовым линиям магнитного поля.

2.Способ по п. 1,отличающийся тем, что воздействие на форму с шихтой осуществляют магнитным полем перемен0 ной полярности.

3.Способ по п. 1,отличающийся тем, что при изготовлении режущих пластин для черновой обработки силовые линии магнитного поля направляют перпендикулярно

5 передним граням пластин.

4.Способ поп, 1., отличающийся тем, что при изготовлении режущих пластин для чистовой обработки, силовые линии магнитного поля направляют параллельно передним граням пластин,

Похожие патенты SU1747244A1

название год авторы номер документа
КОЛЕСОТОКАРНАЯ РЕЖУЩАЯ ПЛАСТИНА И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2001
  • Мокрицкий Б.Я.
  • Конаков А.В.
  • Чигрин Ю.Л.
  • Штанов О.В.
RU2196026C2
Слоистый инструментальный материал 1988
  • Кабалдин Юрий Георгиевич
  • Лазовский Михаил Радиславович
  • Шпилев Анатолий Михайлович
  • Цулин Сергей Васильевич
  • Кожевников Николай Евгеньевич
  • Ковалев Олег Борисович
  • Киле Андрей Анатольевич
SU1639890A1
Твердосплавная пластина для режущих инструментов 1987
  • Бодрова Людмила Гордеевна
  • Нагорняк Степан Григорьевич
  • Кривый Петр Дмитриевич
SU1553259A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТВЕРДОСПЛАВНЫХ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ (ВАРИАНТЫ) 1998
  • Чеховой А.Н.
  • Селиванов Н.П.
  • Гусев Б.В.
  • Кузин Э.Н.
  • Бычков В.М.
RU2145916C1
СПОСОБ ПРОГНОЗИРОВАНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ ТВЕРДОСПЛАВНЫХ РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ 2015
  • Нестеренко Владимир Петрович
  • Ефременков Андрей Борисович
  • Моховиков Алексей Александрович
  • Ласуков Александр Александрович
  • Бибик Владислав Леонидович
RU2584339C1
СПОСОБ ПРОГНОЗИРОВАНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ ТВЕРДОСПЛАВНЫХ РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ 2013
  • Нестеренко Владимир Петрович
  • Тюрин Юрий Иванович
  • Моховиков Алексей Александрович
  • Дубовская Нина Васильевна
  • Лычагина Лилия Лийевна
  • Пикула Нина Павловна
RU2534730C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЕЧЕННОГО ТВЕРДОГО СПЛАВА 2010
  • Абрамов Александр Васильевич
  • Андреев Виктор Николаевич
  • Боровский Георгий Владиславович
  • Клячко Лев Иосифович
  • Кудрявцева Вера Ивановна
  • Лукьянычев Сергей Юрьевич
  • Тамбовцева Алла Аганесовна
  • Фальковский Всеволод Александрович
RU2447169C2
СПОСОБ ПРОГНОЗИРОВАНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ ТВЕРДОСПЛАВНЫХ РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ 2013
  • Нестеренко Владимир Петрович
  • Дубовская Нина Васильевна
  • Кудияров Виктор Николаевич
  • Лидер Андрей Маркович
  • Лычагина Лилия Лийевна
  • Пушилина Наталья Сергеевна
RU2541388C1
СПОСОБ ОХЛАЖДЕНИЯ ЗОНЫ РЕЗАНИЯ ЗАГОТОВОК ИЗ АУСТЕНИТНЫХ СТАЛЕЙ 2018
  • Зверовщиков Владимир Зиновьевич
  • Зверовщиков Александр Евгеньевич
  • Нестеров Сергей Александрович
  • Зверовщиков Анатолий Владимирович
  • Лялин Антон Сергеевич
RU2688967C1
СПОСОБ ПРОГНОЗИРОВАНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ ТВЕРДОСПЛАВНЫХ РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ 2012
  • Нестеренко Владимир Петрович
  • Моховиков Алексей Александрович
  • Тюрин Юрий Иванович
  • Сигфуссон Торстеинн Инги
  • Койнов Владимир Александрович
  • Рачковская Елена Валерьевна
RU2540444C2

Реферат патента 1992 года Способ изготовления твердосплавных режущих пластин

Использование: изобретение относится к технологии машиностроения, в частности к способам изготовления твердосплавных режущих пластин. Сущность изобретения: в способе изготовления твердосплавных режущих пластин, включающем засыпку шихты, содержащей металлическую и карбидную составляющие, в форму формование заготовки с требуемым количеством передних граней и заданным углом их наклона и спекание заготовки, осуществляют воздействием на форму с шихтой одновременно магнитного поля и динамических нагрузок, а воздействие динамических нагрузок направляют перпендикулярно силовым линиям магнитного поля, причем воздействие на форму с шихтой осуществляют магнитным полем переменной полярности. При изготовлении режущих пластин для черновой обработки силовые линии магнитного поля направляют перпендикулярно передним граням пластин, а при изготовлении режущих пластин для чистовой обработки силовые линии магнитного поля направляют параллельно передним граням пластин. Режущие пластины обладают повышенной режущей способностью и не склонны к растрескиванию при приваривании к металлической основе. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

Формула изобретения SU 1 747 244 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1747244A1

Способ изготовления композиционных инструментальных материалов на основе стали 1982
  • Бокий Юрий Федорович
  • Петров Алексей Константинович
  • Кипарисов Сергей Сергеевич
  • Ципунов Алексей Георгиевич
  • Зубкова Валентина Терентьевна
SU1052555A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1
Устройство для видения на расстоянии 1915
  • Горин Е.Е.
SU1982A1
Способ получения порошкового керамико-металлического материала 1986
  • Евдокимов Валерий Юльевич
  • Красулин Юрий Леонидович
  • Баринов Сергей Миронович
  • Иванов Владимир Сергеевич
  • Штейнберг Александр Наумович
  • Захаров Виктор Иванович
SU1375671A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1

SU 1 747 244 A1

Авторы

Кибальченко Александр Валентинович

Барзов Александр Александрович

Вдовин Анатолий Александрович

Петров Юрий Иванович

Костюченко Анатолий Витальевич

Христюк Николай Ефимович

Даты

1992-07-15Публикация

1990-06-26Подача