Устройство для упаковывания изделий в термопластичный материал Советский патент 1992 года по МПК B65B9/02 

Изобретение относится к средствам упаковывания штучных изделий, а именно изделий, имеющих сложную пространственную форму, например столовых приборов

Известно устройство для упаковки изделий между двух оболочек, содержащее нагреватель, стол для подложки и опорную раму для пленки, механизмы для перемещения пленки, но на этом устройстве возможна упаковка изделий только с устойчивой поверхностью,

Наиболее близким к изобретению является устройство для упаковки изделий в тер- мопластичный материал, содержащее кассету для подложек, рулонодержатель с подающим механизмом, нагреватель, формовочную сварочную камеру, привод, режущий механизм для термопластичного материала, стол для набора изделий в группы, шаблон для укладки изделий и захваты.

Недостатком этого устройства является то, что упаковывать на нем можно только изделия определенной формы и с устойчивой базовой поверхностью.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет обеспече- ния упаковывания изделий сложной пространственной формы, например столовых приборов, в термопластичный материал.

Цель достигается тем, что устройство содержит механизм подачи подложек, формовочную камеру, рулонодержатель, отрезной механизм, стол для набора изделий в группу, размещенную над ним каретку и привод ее возвратно-поступательного перемещения, Устройство снабжено установленной под столом с возможностью перемещения в вертикальном направлении опорной площадкой и шаблоном с отверстиями для укладки изделий на подложку. На столе выполнены продольные направляющие, Каретка представляет собой рамку с упором для взаимодействия с подложкой. Шаблон размещен на рамке, а последняя посредством стоек с закрепленными на их нижних концах роликами установлена на опорной площадке, причем стойки при помощи втулок с держателями размещены в направляющих стола, а держатели через систему рычагов связаны с приводом возвратно-поступательного перемещения каретки, На рамке и столе выполнены заходные фаски,

В отличие от прототипа подложка подается не из кассеты, а из рулона через направляющие валки, приводные валки, которые прокалывают в подложке отверстия к отрезному механизму и после на стол

для набора изделий в группу, где и производится набор изделий через шаблон, имеющий отверстия, имитирующие упаковываемые изделия, и удерживающий их в

определенном положении при движении подложки синхронно с шаблоном, установленным на каретке, в зону вакуумирования. При такой конструкции возможно упаковывать изделия сложной пространственной

0 формы, например столовые приборы. Каретка установлена с возможностью перемещения из зоны загрузки в зону вакуумирования и возврата в исходное положение вместе с шаблоном.о

5 На фиг.1 изображено устройство для упаковки изделий, общий вид; на фиг.2 - то ( же, вид сверху; на фиг 3 - вид А на фиг. 1; на фиг 4 - схема перемещения каретки с шаблоном; на фиг.5 -- разрез Г-Г на фиг 2; на

0 фиг 6 - вид Б; на фиг.7 - разрез В-В на фиг.6.

Устройство для упаковки изделий состоит из станины 1, на которой неподвижно укреплен рулонодержатель 2 для установки

5 рулона материала, например картона, На станине 1 последовательно установлены: механизм 3 для правки картона в виде трех валков, между которыми протягивается картон, приводные валки А для перемещения

0 картона и нанесения на подложку перфорации. Приводные валки выполнены в виде двух параллельно расположенных валков, один из которых выполнен например, с острыми выступами на поверхности, а другой

5 - с ответными отверстиями. Вслед-за приводными валками размещен отрезной механизм 5, выполненный, например, в виде гильотинных ножниц, с приводом 6, соединенным с нижней частью гильотины. Между

0 приводными валками 4 и отрезным механизмом 5 расположен опорный стол 7, над которым перед отрезным механизмом закреплены пружины 8 для прижатия картона к опорному столу 7. Затем установлен стол

5 9 для набора изделий в группу, имеющий продольные направляющие. Над столом 9 для набора изделий в группу размещена каретка 10, выполненная, например, сварной в виде рамы, с левой стороны которой

0 по всей длине имеется упор б (фиг.6) для контакта с подложкой. Рамка каретки 10 и стол для набора изделий в группу имеют со стороны движения картона заходные фаски, чтобы картон свободно входил в зазор меж5 ду ними. На рамкку каретки 10 сверху укладывается шаблон 11с отверстиями, имитирующими упаковываемые изделия. С этой же стороны, где имеется упор б снаружи неподвижно закреплены две стойки 12, выполненные в виде осей, на нижних свободных концах которых неподвижно закреплены корпуса 13. внутри которых на горизонтальной оси установлены ролики 14. Ролики 14 находятся в контакте с направляющими опорной площадки 15, расположенной под столом для набора изделий в группу 9. Направляющие выполнены вдоль двух наружных сторон опорной площадки так, что обеспечивают возвратно-поступательное перемещение роликов 14 и имеют вид выступов, контактирующих с выступами, выполненными в корпусах 13 при совместном перемещении стоек 12, связанной с ними опорной площадки 15 в вертикальной плоскости от привода 1 6 через шток 17, связанного с опорной площадкой 15. Стойка 12 проходит через втулки, установленные в держателях втулок 18.-Держатели втулок выполнены с пазами и этими пазами установлены на направляющие стола для набора изделий в группу. Сами держатели втулок шарнирно системой рычагов 19 и 20 связаны с приводом 21, осуществляющим перемещения каретки 10 влево-вправо. Рычаг 20 соединен шарнирно со станиной 1. Справа от стола 9 для набора изделий в группу установлен стол 22 для вакуумирова- ния, соединенный с пневмоприводом 23. Над столом 22 для вакуумирования расположены нагреватель 24 и сварочная камера 25. Слева над столом 22 для вакуумирования на кронштейне укреплен рулонодержа- тель для термопластичного материала 26, а справа от стола 22 для вакуумирования установлен стол 27 для размещения упакованных кассет изделий Между столами 22 и 27 размещен режущий механизм 28, выполненный, например, в виде струны для оплавления термопластичного материала. На столе 27 выполнены направляющие, по которым перемещаются захваты 29, которые шарнирно соединены с рычагами 30 и рамой 31, выполненной, например, из уголков, шарнирно соединенной с пневмоприводом 32 и шарнирно закрепленной на станине.

Устройство работает следующим образом.

Материал для подложек, например картон из рулона, установленного в рулонодер- жателе 2, проходит между валками механизма 3 правки, где происходит выравнивание плоскости картона за счет обратной перегибки, так как из рулона картон может выходить деформированным (выгнутым) и такой картон может не попасть в зазор а между кареткой 10 и столом 9 для набора изделий в группу, а изделия после ухода каретки 10 могут сдвинуться. Протягивание картона осуществляется приводными валками 4, одновременно

прокалывающими в картоне отверстия, необходимые при вакуумировании в процессе упаковки. Диаметр валков подобран так, что за один оборот валков картон подается на 5 расстояние, равное длине подложки между столом 9 для набора изделий в группу и кареткой 10. Сверху на рамку каретки 10 укладывается шаблон 11, имеющий отвер стия, соответствующие конфигурации упа0 ковываемых изделий. Шаблон можно легко заменить в зависимости от формы и количества упаковываемых изделий. По окончании- подачи картона на стол 9 от привода 6 срабатывает отрезной механизм 5, который от5 деляет подложку от рулона. Для попадания картона в зазор а между рамкой каретки 10 и столом 9 для набора изделий в группу, картон поджимается к опорному столу 7 пружинами 8. На рамке каретки 10 и столе 9

0 выполнены заходные фаски, чтобы картон легко проходил в зазор а. Затем производится раскладка изделий на подложку через отверстия шаблона. Далее включается привод 21, который через систему шарнирно

5 связанных рычагов 20, 19 передает движение держателя втулок 18 и сообщает им движение вправо. Держатели втулок 18 в свою очередь передают это движение стойкам 12, проходящим через них и связанных с карет0 кой 10, а следовательно, каретка 10 перемещается вправо в зону вакуумирования. Кронштейны при этом перемещаются по направляющим стола 9 для набора изделий в группу, а каретка с шаблоном и подложкой

5 с уложенными на ней изделиями (подложка толкается по столу 9 упором б, выполненным на рамке каретки 10) с помощью роликов 14 катится по направляющим опорной - площадки 15. После того, как каретка подает .

0 подложку с изделиями и шаблоном в зону вакуумирования, включается привод 16 вертикального перемещения опорной площадки 15, которая вместе с кареткой 10 и шаблоном поднимается, оставляя изделия

5 на подложке в том положении, в каком они были уложены первоначально. Затем снова включается привод 21 и каретка 10 с шаблоном перемещается влево и с помощью привода 16 опускается и принимает перво0 начальное положение, а в это время с руло- нодержа теля 26 термопластичная пленка подается (первый раз вручную, а затем тянется упакованной подложкой) в зону вакуумирования. Стол 22 для вакуумирования с

5 подложкой и изделиями с помощью пневмопривода 23 поднимается в зону нагревателя 24 и сварочной камеры 25. Происходит упаковывание изделий на подложке термопластичным материалом. В то же время происходит отрезка термопластичного материала отрезным механизмом 28. Привод 32 через раму 31 и рычаги 30 приводит в движение захваты 29, которые захватив кассету с упакованным изделием, перемещают ее на стол 27.

Устройство для упаковки изделий позволяет расширить технологические возможности за счет обеспечения упаковки изделий сложной пространственной формы, например столовых приборов. Прм ис- пользовании данного устройства, в котором шаблон для укладки изделий на подложку .вместе с подложкой и уложенными на нее изделиями перемещается в зону вакуумиро- вания с помощью каретки, а потом возвра- щается в зону загрузки, изделия не сдвигаются с места, что невозможно осуществить на известном устройстве.

Формулаизобретения

1. Устройство для упаковывания изделий в термопластичный материал, содержащий механизм для подачи подложек, формовочную камеру, рулонодержатель, отрезной механизм, стол для набора изделий

в группу, размещенную над ним каретку и привод ее возвратно-поступательного перемещения, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения упаковывания изделий сложной пространственной формы, оно снабжено установленной под столом с возможностью перемещения в вертикальном направлении опорной площадкой и шаблоном с отверстиями для укладки изделий на подложку, при этом на столе выполнены продольные направляющие, каретка представляет собой рамку с упором для взаимодействия с подложкой, шаблон размещен на рамке, а последняя посреДст- вом стоек с закрепленными на их нижних концах роликами установлена на опорной площадке, причем стойки при помощи втулок с держателями размещены в направляющих стола, а держатели через систему рычагов связаны с приводом возвратно-поступательного перемещения каретки,

2. Устройство поп.1,отличающее- с я тем, что на рамке и столе выполнены заходные фаски.

Изобретение относится к средствам упаковывания штучных изделий, а именно изделий, имеющих сложную пространственную форму, например столовых приборов. Устройство содержит механизм подачи подложек, формовочную камеру, рулоно- держатель, отрезной механизм, стол 9 для набора изделий в группу, размещенную над ним каретку 10 и привод ее возвратно-поступательного движения. Новым в изобретении является то, что оно снабжено установленной под столом с возможностью перемещения в вертикальном направлении опорной площадкой 15 и шаблоном с отверстиями для укладки изделий на подложку. На столе выполнены продольные направляющие Каретка 10 представляет собой рамку с упором б для взаимодействия с подложкой, шаблон размещен на рамке, а последняя посредством стоек 12 с закрепленными на их нижних концах роликами установлена на опорной площадке 15, причем стойки при помощи втулок с держателями размещены в направляющих стола, а держатели через систему рычагов связаны с приводом возвратно-поступательного перемещения каретки. На рамке и столе выполнены заходные фаски. Изобретение позволяет расширить технологические возможности путем обеспечения упаковывания изделий сложной пространственной формы. 1 з.п. ф-лы, 7 ил. Вид 6 сл с VI 4 VI GJ

ft/f. 1

Картон

фиг. 4

/I/1

Ш1.5

fl-fl

Фиг 7