Изобретение относится к способам упрочнения стекла или стеклоизделий их закалкой от температур, близких к температуре размягчения, с помощью охлаждающих сред.
Известные способы закалки основаны на образовании в поверхностных слоях стекла при его охлаждении от температур размягчения сжимающих на-пряжений, величина которых предопределяет степень упрочнения стекла. Такая закалка приводит к упрочнению стекла не более чем до 20-30 кг/мм, причем с уменьшением толщины стекла эффективность его упрочнения уменьшается.
По предлагаемому способу в отличие от известных закалку стекла производят средами, которые обладают наибольшей охлаждающей способностью Б интервале температур, совпадающем именно с аномальным интервалом температур затвердевания стекла.
Такая закалка предохраняет стекло от структурно-физических изменений при затвердевании и приводит к его упрочнению не только за счет образования больших сжимающих напряжений в поверхностном слое, но и в результате предотвращения снижающих прочность структурных изменений, которые происходят в аномальном интервале. Закрепление выгодного для прочности высокотемпературного состояния стекла благодаря использованию закалочных сред, ускоряющих процесс его
затвердевания, приводит к увеличению степени упрочнения стекла при закалке.
Подбор закалочных сред проводится в зависимости от температурной области затвердевания стекла, коэффициента его расширения и толщины.
Этот способ наиболее эффективен для тонких стекол (5 мм и меньше) и стекол термостойких составов, которые могут быть подвергнуты более интенсивному охлаждению в аномальном интервале.
Например, для закалки термостойких стекол с температурой размягчения более 550°С в качестве охлаждающих сред могут быть использованы различные закалочные жидкости с температурой кипения более 150° С, расплавы солей, металлов и сплавов, жидкое стекло и др., для закалки тонких стекол и волокон в процессе их выработки - водо-воздушные и
аэрозольные смеси, растворы солей, газы при низких температурах и др., а для закалки легкоплавких стекол (силикатных и несиликатных) - индустриальные масла, глицерин, низкотемпературные солевые эвтектики и др.
Закалке могут быть подвергнуты как готовые стеклоизделия (плоское листовое стекло, полые и гнутые изделия и т. д.), так и стекло в процессе формования (при вытягивании, поНаибольшее упрочнение стекла достигается при совмещении закалки с последующим травлением в растворах плавиковой кислоты.
Например, при травлении листового стекла обычного состава (вертикального вытягивания) толщиной 3-5 мм, предварительно закаленного в полисилоксановой жидкости, достигнута средняя прочность при изгибе 100-120 кг/мм. Дополнительное упрочнение травлением термостойких стекол с коэффициентом расширения 30-50 X 10 1/град, закаленных в расплавах солей или металлов, а также в некоторых полисилоксановых жидкостях, доводит их среднюю прочность до 120-150 кг/мм2.
Предмет изобретения
Способ упрочнения стекла или стеклоиздеЛИЙ их закалкой от температур, близких к
температуре размягчения, с помощью охлаждающих сред, отличающийся тем, что, с целью предотвращения структурно-физических изменений в стекле при его затвердевании (снижающих его прочность), закалку стекла производят средами, обладающими наибольшей охлаждающей способностью именно в аномальном интервале температур затвердевания, стекла.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ | 2011 |
|
RU2464243C1 |
Способ закалки стекла и устройство для его осуществления | 1980 |
|
SU906952A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛОСКИХ ИЛИ ВЫПУКЛЫХ СТЕКЛОПЛИТ | 1995 |
|
RU2148036C1 |
ЩЕЛОЧЕУСТОЙЧИВОЕ ВЫСОКОПРОЧНОЕ АЛЮМОСИЛИКАТНОЕ СТЕКЛО | 2006 |
|
RU2318740C1 |
Способ закалки стеклоизделий | 1978 |
|
SU785245A1 |
Способ упрочнения стекла | 1977 |
|
SU724467A1 |
ПУЛЕСТОЙКИЙ СТЕКЛОПОЛИМЕРНЫЙ КОМПОЗИТ | 2014 |
|
RU2567879C1 |
Ванна для закалки листового стекла | 1988 |
|
SU1813749A1 |
Способ упрочнения стеклоизделий | 1986 |
|
SU1414799A1 |
Способ закалки листов стекла | 1975 |
|
SU537960A1 |
Даты
1965-01-01—Публикация