Способ закалки стеклоизделий Советский патент 1980 года по МПК C03B27/02 

1

. Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности, к технологии производства закаленных стеклоизделий преимущественно сложной конфигурации, а именно 5 стеклодеталей подвесных высоковольтных изоляторов.

Известен способ закалки стеклоизделий путем нагрева и резкого охлаждения l.10

Однако он не позволяет получить изделия сложной конфигурации без наличия асимметричных закалочных напряжений в отлельньсг участках, что снижает их эксплуатационную надежность. (5

Известен способ закалки стеклоизделий, преимущественно изоляторов, лутем нагрева их до температуры закалки с последующим резким охлазаде- 20 нием 2.

Этот способ закалки стеклоизделий с нагревом их до температуры закалки в электрических или газовых, печах, заключается в том, что отпрессованное25 изделие помещают в газовоздушную среду с температурой, не вызывающей деформацию его при выдержке, нагревают до температуры закалки, вьщерживают 30-50 мин и равномерно охлаждают. ЗО

Однако известные способы не обеспечивают быстрого и равномерного нагрева стеклоизделий с.ложной конфигу рации, ка1Кинй я8Яя бтся стёклбдеталй подвесных высоковольтных изоляторов, имеющие разнотолщйнные и затененные участки, к которым затруднено проникновение лучистой энергии.и конвекционных потоков горячего воздуха или газов.

Для обеспечения равномерного нагрева стеклоизделий сложной конфигурации до температуры закалки известным способом требуется увеличение продолжительности нагрева, что вызывает, деформацию отдельных элементов изделия, снижает производительность оборудования. Однако и при этом не обеспечивается равномерность нагрева стеклоизделия, что приводит к образов.анию асимметричных закалочных напряжений в отдельных его участках, которые снижают прочностные характеристики изделий, повышают склонность их к са мопроизвольным разрушениям во время эксплуатации.

Цель изобретений - повышение качества закалки.

Поставленная цель достигается тем, что вспособе закалки стеклоизделий, преимущественно изоляторов, путем нагрева их до температуры закалки с последующим резким охлаждением, нагрев осуществляют в ра:сплаве солей, содержащем 95-98 вес. % K.jCr.O ft 2-5 sec. % ., в течение 3-5 мин с последующей вьщержкой в газовоздушной среде при температуре расплава в течение 1-3 мин.

Закалка стеклоизделий предлагаемым способом производится следующим образом. Отпрессованные стеклоизделия подают в ванну с расплавом смеси солей K jCrjO-, (96%) и КМпОд 4% при , выдерживают в расплаве в течение 3 мин, затем извлекают и вьщержйвают в газовоздушной среде при температуре расплава в течение 2 мин, после чего стеклоизделия охлаждают.

При закалке образцов стекла по сравнению с закалкой по известному способу повышается:

-стойкость к тепловому удару на 20%,

-предел прочности на сжатие на 8%, -предел прочности на растяжение . на 15%,

-ударная вязкость на 7%,

-предел прочности при статическом изгибе на 3%,

-чистота поверхности на 1 класс.

785245

В результате закалки стеклодета лей изоляторов предлагаемым способом механическая прочность изоляторов увеличилась на 20%, термостойкость на 16% и улучшилась частота поверхности стеклодеталей (на 1 класс).

Формула изобретения

Способ закалки стеклоизделий, преимущественно изоляторов путем нагрева их до температуры закалки с последующим резким охлаждением, о т л и ч а ю.щ и и с я тем, что, с целью повышения качества закалки, нагрев изде15 ЛИЙ осуществляют в расплаве солей, содержащем 95-98 вес. % и 2-5 вес. .% КМиО4 в течение 3-5 мин с последующей вьщержкой в газовоздушной среде при температуре расплава в течение 1-3 мин.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Цимберов А.И. и Штерн А.В. Стеклянные изоляторы. М. , 1973, с. 129-132.

2.Авторское С1видетельство СССР 185022, кл. С 03 В 27/00, 1965.