Аппарат для замораживания пищевых продуктов в блоках Советский патент 1992 года по МПК F25D13/06 F25D25/00 

Изобретение относится к холодильному технологическому оборудованию, а именно к морозильным аппаратам с загрузочно- рззгрузочными устройствами.

Известен морозильный аппарат с загру- зочно-разгрузочным устройством, которое содержит охладительный ротор, разгрузоч- но-загрузочное устройство, включающее нижнюю охлаждаемую плиту для размещения блок-формы в виде рамки, механизм подпрессовки и подмораживания, включающий верхнюю подпружиненную охлаждаемую плиту с механизмом вертикального ее перемещения для подпрессовки и подмораживания продукта в рамке, механизм перемещения рамки с захватами, а также приспособление для выпрессовки замороженных блоков.

К недостаткам устройства следует отнести невысокое качество замороженного продукта из-за ограниченного срока его

пребывания на охлаждаемой плите и невозможности создания за такой короткий срок на поверхности продукта антиадгезионного покрытия, а также низкая производительность устройства.

Цель изобретения - повышение качества продукта путем созданйя устойчивого антиадгезионного слоя при одновременном повышении производительности, а также повышение удобства в обслуживании.

На фиг. 1 схематично изображен аппарат для замораживания г йщ евых продуктов в блоках; на фиг. 2 - то же, вид сбоку: на фиг. 3 - то же, вид сверху.

Аппарат для замораживания пищевых продуктов в блоках содержит охлаждаемый ротор 1; загрузочно-разгрузочное устройство 2, механизм 3 перемещения рамки 4 с захватами, механизм 5 подпрессовки и подмораживания и приспособления 6 для выпрессовки замороженных блоков.

2

4 00 КЭ VI

Загрузочно-разгрузочное устройство 2 включает нижнюю охлаждаемую плиту 7 для размещения блок-формы в виде рамки 4, Механизм 5 подпрессовки и подмораживания включает верхнюю подпружиненную охлаждаемую плиту 8 с механизмом 9 вертикального ее перемещения для подпрес- сооки и подмораживания продукта в рамке 4 и снабжен двумя теплоизолированными камерами 10, 11 подмораживания и механизмом 12 поворота нижних плит 13 в горизонтальной плоскости для поочередного их введения из зоны загрузки в камеры 10, 11, Камеры 10,11 подмораживания установлены в зоне загрузки параллельно торцовым стенкам ротора 1 и снабжены дополнительными верхней плитой 8 с механизмом 9 вертикального ее перемещения и нижней охлаждаемой плитой 13.

При этом верхние плит ы 8 укреплены на потолке камер 10, 11, а механизм 9 перемещения верхних плит 8 кинематически связан с механизмом 12 перемещения нижних плит. Приспособление 6 для выпрессовки содержит опорную площадку 14, установленную с возможностью вертикального перемещения и укрепленную на шарнире, и пуансоны 15, расположенные над площадкой 14 для выдавливания блоков из рамок 4 Рабочая поверхность плит 7 загрузочно- разгрузочного устройства имеет антиадгезионное покрытие

Охлаждаемый ротор 1 состоит из морозильных секций 16, каждая секция 16 - из трех охлаждаемых плит 17, стянутых между собой пружинами 18 Секции 16 радиально установлены на полом валу 19 с коллекторами 20 подачи охлаждающей среды в секции 16. Ротор 1 имеет возможность вращения в подшипниковых опорах 21 на раме 22, на которой также смонтированы механизм 23 поворота ротора 1 и механизм 24 раскрытия секции 16,

Устройство работает следующим образом.

Перед началом каждого рабочего цикла на охлаждаемой плите 7 находится одна из рамок 4, куда укладывается продукт перед замораживанием без его предварительной упаковки. Одна из камер 11 свободна, в другой камере 10 находится продукт в рамке 4 на плите 13, а верхняя подпрессовыва- ющая плита 8 опущена и имеет плотный контакт с продуктом, Одна из полостей секции 16 раскрыта и свободна.

В начале рабочего цикла рамка 4 с продуктом поворачивается и уходит в свободную камеру 11 Одновременно опускается плита 8 в камере 11 и прижимает продукт, а в камере 10 плита 8 поднимается от продукта. Рамка 4 с продуктом выходит из камеры 10 и механизм 3 перемещения рамки 4 с захватами транспортирует ее с нижней охлаждающей плиты 7 в открытую полость морозильной секции 16 ротора 1 на домораживание. Секция 16 закрывается, ротор 1 поворачивается на шаг, выводя установившуюся в секции 16 рамку4 из зацепления с захватами и вводя другую рамку 4 в

0 секции 16с замороженными блоками в зацепление с захватами на уровень нижней охлаждаемой плиты 7. Секция 16 раскрывается и захваты вытягивают рамку 4 и устанавливают ее в фиксированное положение

5 для извлечения замор оженных блоков из рамки 4, Приспособление 6 для выпрессовки блоков движением пуансонов 15 вниз выпрессовывает блоки из рамки 4 на опорную площадку 14, которая плавно опускает0 ся, и блоки выходят за пределы аппарате Механизм 3 перемещения рамки 4 с захватами дотягивает пустую рамку 4 на охлаждаемую плиту 7.

Введение в устройство теплоизоли5 рованных камер 10, 11 позволяет увеличить подготовительное время для предварительного подмораживания. На поверхности продукта образуется устойчивый антиадгезионный слой, который пре0 пятствует потере продуктом сока, и образованию воздушных прослоек между его кусками. Кроме того, блок-форма постоянно находится на подвижных охлаждаемых плитах, на которых осуществляется как

5 загрузка, так и транспортирование их в камере подмораживания, что также способствует повышению качества продукта. Наличие как минимум пары камер 10, 11 предварительного подмораживания, кото0 рые одновременно могут быть заняты продуктом, и дополнительных площадей для выпрессовки замороженных блоков позволяет значительно повысить производительность аппарата, а также повысить удобство

5 в его обслуживании.

Формула изобретения 1 Аппарат для замораживания пищевых продуктов в блоках, содержащий охлаждаемый ротор, загрузочно-разгрузочное

0 устройство, включающее нижнюю охлаждаемую плиту для размещения блок-формы в виде рамки, механизм перемещения рамки с захватами, механизм подпрессовки и подмораживания, включающий верхнюю под5 пружиненную охлаждаемую плиту с механизмом вертикального ее перемещения для подпрессовки и подмораживания продукта в рамке, и приспособление для выпрессовки замороженных блоков, отличающийся тем, что, с целью повышения

качества продукта путем создания устойчивого антиадгезионного слоя при одновременном повышении производительности, механизм подпрессовки и подмораживания снабжен двумя теплоизолированными камерами подмораживания, установленными в зоне загрузки1 параллельно торцовым сторонам ротора, и дополнительными верхней плитой с механизмом вертикального ее перемещения и нижней охлаждаемой плитой, механизмом поворота нижних плит в горизонтальной плоскости для поочередного их введения из зоны загрузки в камеры, при этом верхние плиты укреплены на потолке последних, а механизм перемещения

0

верхних плит кинематически связан с механизмом перемещения нижних плит.

2.Аппарат по п. 1,отличающийся тем, что, с целью повышения удобства в обслуживании, приспособление для вы- прессовки содержит опорную площадку, установленную с возможностью вертикального перемещения и укрепленную на шарнире, и пуансоны, расположенные над площадкой для выдавливания блоков из рамок.

3.Аппарат по п. 1.отличающийся тем, что рабочая поверхность плит загрузоч- но-разгрузочного устройства имеет антиад- геэионное покрытие

Использование: в холодильном технологическом оборудовании с загрузочно-раз- грузочными устройствами. Аппарат для замораживаний пищевых продуктов в блоках содержит охлаждаемый ротор, загрузочно-разгрузочноё устройство, механизм перемещения рамки с захватами, механизм подпрессовки и подмораживания, прибпо- собление для выпрессовки замороженных блоков. Механизм подпрессовки и подмораживания снабжен двумя теплоизолированными камерами подмораживания и дополнительными верхней плитой с механизмом вертикального ее перемещения и нижней охлаждаемой плитой, механизмом поворота нижних плит в Горизонтальной плоскости. Приспособление для выпрессовки содержит опорную площадку, установленную с возможностью вертикального перемещения, и пуансоны для выдавлйвй- ния блоков из рамок. Рабочая поверхность плит имеет антиадгёзйбйно1е пок рьТтйе. 2 з.п. ф-лы, 3 ил. (Л G

//ft