Сороморозильное устройство для замораживания пищевых продуктов Советский патент 1975 года по МПК F25D13/06 A23B1/06 A23B3/06 

1

Изобретение относится к пищевой промышленности.

Известны скороморозильные устройства для замораживания пищевых проду ктов, состоящие из опорной рамы, ротора, несущего радиально расположенные морозильные секции, каждая из которых образована двумя подпружиненными плитами, механизма поворота ротора, включающего жестко закрепленный на его валу диск с фиксатором и водило, механизма раскрытия секций, содержащего копиры, загрузочно-разгрузочного механизма, включающего площадку и гидроцилиндр, и съемных рамок для замораживаемых продуктов.

Цель изобретения - повышение производительности устройства и надежности в работе.

Для этого в предлагаемом устройстве загрузочно-разгрузочный механизм снабл ен двухъярусной кареткой, установленной с возможностью перемещения по вертикали, горизонтальными валами со смонтированными на них захватами для рамок, приспособлением для поворота захватов и дополнительным гидроцилиндром. Ири этом площадка закреплена жестко, а гидроцилиндры связаны с захватами для перемещения их вдоль валов и на отдельных участках последних. Кроме того, нижний ярус каретки выполнен в виде рамы, а устройство снабжено упором, расположенным под кареткой и обеспечивающим выгрузку продуктов с нижнего яруса при перемещении каретки в нижнее положение. Скороморозильное устройство снабжено

также механизмом подпрессовки продуктов перед замораживанием, расположенным над кареткой и взаимодействующим с продуктом при верхнем расположении каретки. Состоит механизм подпрессовки из плиты и подпружиненных рычагов, связанных с ней посредством тяг.

В предлагаемом устройстве диск механизма поворота ротора имеет вырезы, а фиксатор образован шарнирно укрепленным на водиле

подпружиненным кулачком с роликом на свободном конце и стопор-копиром, один конец которого шарнирно прикреплен к опорной раме, а другой связан с ней посредством пружины и слул-сит для размещения в вырезах

диска при взаимодействии с роликом кулачка.

Механизм раскрытия секций предлагаемого устройства снабжен закрепленным на роторе кронштейном с валами и жестко насаженными на последние кулачками и вилками с роликами, а копиры установлены на раме ротора и обеспечивают при взаимодействии с роликами поворот валов. На фиг. 1 схематично изображено предла

гаемое скороморозильное устройство, для замораживания пищевых продуктов, общий вид; на фиг. 2 - механизм поворота ротора; на фиг. 3 - морозильная секция, общий вид; иа фиг. 4 - механизм раскрытия морозильной секции; на фиг. 5 - разрез но А-А на фиг. 4; на фиг. 6 - загрузочно-разгрузочный механизм; на фиг. 7 - то же, вид сбоку; на фиг. 8 - кинематическая схема загрузочно-разгрузочного механизма. Скороморозильное устройство состоит из опорной рамы 1, ротора 2, укрепленного на валу 3 и несущего радиальио расположенные морозильные секции 4, механизма 5 поворота ротора 2, механизма 6 раскрытия секций 4 и загрузочио-разгрузочного механизма 7. Каждая морозильная секция 4 образована двумя плитами 8 и 9, связанными пружиной 10, и оснащена кронштейнами И и 12. Секция 4 имеет полости - верхнюю и иижнюю, служащие для размещения рамок 13 с продуктом. Механизм 5 поворота ротора 2 состоит из; диска 14 с водилом 15, жестко закреиленпого на валу 3 и имеющего расположенные по периферии пальцы 16 и вырезы 17; гидроцилиндра 18, шток 19 которого щарнирио соединен с водилом 15; и фиксатора положения ротора 2, образованного кулачком 20 с роликом 21, щарнирно установленным на водиле 15 и связанным с ним пружиной 22, и стопор-копиром 23, один конец которого щарнирно укреплен на раме 1, а другой соединен с ней пружиной 24 и предназначен для размещения в вырезах 17 диска 14. Механизм 6 раскрытия морозильных секций 4 включает копиры 25 и 26, закрепленные посредством кронштейнов 27 на раме 1, и кронщтейн 28, установленный иа роторе 2, ири этом на кронщтейне 28 в подщипниках 29-32 смонтированы валы 33 и 34, а иа последних жестко посажены кулачки 35 и 36 и вилки 37 и 38 с роликами 39. Загрузочио-разгрузочный механизм 7 устройства состоит из плотно укрепленной площадки 40, двухъярусной каретки 41, установленной с возможностью перемещения в вертикальной плоскости и двух горизонтальных направляющих валов 42, на которых смонтированы захваты 43 для рамок 13, приводимые в перемещение вдоль валов 42 посредством гидроцилиндров 44 и 45, связанных с ними через тягу 46. Для поворота захватов 43 в вертикальной плоскости применено приспособление, представляющее собой гидроцилиндр 47 с рычагом 48. Гидроцилиндр 44 осуществляет перемещение захватов 43 вдоль всего вала 42, а гидроцилиндр 45 - вдоль отдельных его участков. Привод каретки 41 осуществлен от гидроцилиндра 49 через рычажную систему 50. Устройство снабжено механизмом подирессовки продукта перед замораживанием, состоящим из илиты 51 и подпружиненных рычагов 52 и 53, связанных с ней посредством тяг 54, 55. Двухъярусная каретка 41 имеет верхинй ярус 56 со сплошным дном и нижний ярус 57, вььполнепиый в виде рамки, а для выгрузки замороженного продукта с нижнего яруса 57 устройство оснащено упорами 58, снимающими продукт с рамки 13 при перемещении каретки 41 вииз. Для загрузки продукта в рамки 13 устройство имеет дозатор 59, а для отвода блока замороженных продуктов-транспортер 60. Кроме того, площадка 40 и ярусы 56 и 57 каретки 41 спабжеиы по боковым сторонам направляющими 61 фиксации отбортовок рамок 13. Загрузка в порщпевые секции 4 рамок 13 и выгрузка их происходит через окно 62. Устройство работает следующим образом. В рамку 13, расиоложеиную на илощадке 40, из дозатора 59 подают продукт, который разравпивают вручную, и оператор нажимает иа кнопку «Пуск на шкафу управления (на чертежах не показан). При этом гидроцилиндр 47 через рычаги 48 поворачивает вал 42 с захватами 43 для зацепления последних с рамкой 13, а затем гидроцилиндр 44 посредством тяги 46 перемещает захваты 43 вдоль валов 42, подавая таким образом рамку 13 с продуктом на верхний ярус 56 каретки 41. После загрузки каретка 41 гидроцилиндром 49 подпимается в верхнее положение, и иродукт, находящийся на верхнем ярусе 56, входит в контакт с илитой 51 мехаиизма подпрессовки продукта. Во время иодъема каретки 41 рамка 13 с иродуктом выходит из зацепления с захватами 43, а иаходящаяся в это время иа нижнем ярусе 57 каретки 41 пустая рамка 13 захватывается захватами 43 и при возвращении их в исходное положение устанавливается под загрузку на площадку 40. В этом положении захваты 43 поворачиваются, освобождая рамку 13, и при последовательном срабатывании гидроцилиндров 44 и 45 входят в открытую верхнюю полость морозильной секции 4, захватывают находящуюся в ней рамку 13 с замороженным продуктом и устанавливают ее на нижний ярус 57 каретки 41, которая затем опускается в положение. В результате этого захваты 43 взаимодействуют с рамкой 13, расположенной иа верхпел ярусе 56 каретки 41 и содержащей подпрессоваииый продукт, иеремещают ее в освободивщуюся иолость морозильной секции 4 и вновь возвращаются в исходное иоложение. При движении каретки 41 вниз упоры 58 выдавливают из рамки 13 блок замороженного продукта, который затем падает на транспортер 60. После окончания работы загрузочно-разгрузочиого механизма 7 в работу включается механизм 5 иоворота ротора 2. Для установки нижней полости морозильной секции 4 наиротив окиа 62 кулачок 20 при движении щтока 19 гидроцилиидра 18 вместе с водилом 15 сначала перемещается в промежутке между пальцами 16 (а) и 16(6),

а затем контактирует с пальцем 16(6) и, так как водило 15 продолл ает двигаться, то кулачок 20 поворачивается таким образом, что его ролик 21 входит в контакт с пойерхностью стопор-копира 23, удерживаемого пружиной 24, в вырез 17 диска 14.

При дальнейшем движении штока 19 и повороте кулачка 20 последний выводит стопоркопир 23 из выреза 17 и упирается в палец 63, а диск 14 продолжает поворачиваться до полного выхода штока 19 из гидроцилиндра 18.

Перед окончанием хода штока 19 ролик 21 кулачка 20 доходит до скоса на стонор-копире 23, и последний под действием пружины 24 входит в следуюш,ий вырез 17 диска 14.

При возврате штока 19 в исходное положение кулачок 20 проскакивает под пальцем 16(а), занявшим новое положение, и пружиной 22 устанавливается между пальцами 16(а) и 16(б).

Для. установки напротив окна 62 верхней полости следуюш,ей морозильной секции 4 шток 19 поворачивает водило 15, и кулачок 20 упирается в палец 16(а), поворачивается и рамкой 21 выводит из выреза 17 стопор-копир 23. Диск 14 поворачивается, палец 16(а) занимает положение 16(г), и ролик 21 освобождает стопор-копир 23, который входит в соответствуюш,ий вырез 17 диска 14.

В процессе загрузки и выгрузки рамок 13 с продуктом в работу вступает механизм 6 раскрытия морозильных секций 4. Так, при установке напротив окна 62 нижней полости морозильной секции 4 ролик 39 вилки 37 сходит с копира 25 и вал 33 кронштейном 11 поворачивается под действием пружин 10, в результате чего плита 8 опускается, закрывая верхнюю полость морозильной камеры 4 и подпрессовывая находящийся в ней продукт.

В момент схода ролика 39 вилки 37 с копира 25 ролик 39 вилки 38 находит на копир 26, при этом вилка 38 поворачивает вал 34 с плотно сидяшим на нем кулачком 35, и последний отжимает нижнюю плиту 9 на заданное расстояние.

Закрытие нижней и открытие верхней полости следуюш,ей морозильной сейции 4 происходит аналогично.

Работа всех механизмов и узлов устройства полностью автоматизирована и последовательность их включения и выключения осуществляют в соответствии с заданной циклограммой.

Предмет изобретения

1. Скороморозильное устройство для замораживания пищевых продуктов, состоящее из

опорной рамы, ротора, несущего радиально расположенные морозильные секции, каждая из которых образована двумя подпружиненными плитами, хмеханизма поворота ротора,

включающего Лсестко закрепленный на его валу диск с фиксатором и водило, механизма раскрытия секций, содержащего копиры, загрузочно-разгрузочного механизма, включающего площадку и гидроцнлиндр, и съемных

рамок для замораживаемых продуктов, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и надежности в работе, загрузочно-разгрузочный механизм снабжен двухъярусной кареткой, установленной

с возможностью перемещения по вертикали, горизонтальными валами со смонтированными на них захватами для рамок, приспособлением для поворота захватов и дополнительным гидроцилиндром, при этом площадка закреплена жестко, а гидроцилиндры связаны с захватами для перемещения их вдоль валов и па отдельных участках последних.

2.Устройство по н. 1, отличающееся тем, что нижний ярус каретки выполнен в виде рамы, а устройство снабжено упором, расположенным под кареткой и обеспечивающим выгрузку замороженных продуктов с нижнего яруса при перемещении ка ретки в нижнее положенне.

3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено механизмом подпрессовки продуктов перед замораживанием, располол енным над кареткой и взаимодействующим с продуктами при верхнем расположении каретки.

4.Устройство по пн. 1иЗ, отличающеес я тем, что механизм подпрессовки состоит из плиты и подпружиненных рычагов, связанных с ней носредством тяг.

5.Устройство по н. 1, отличающееся тем, что диск механизма поворота ротора имеет вырезы, а фиксатор образован шарнирно укрепленным на водиле подпружиненным

кулачком с роликом на свободном конце и стопор-копиром, один конец которого шарнирно прикреплен к опорной раме, а другой связан с ней посредством пружины и служит для размещения в вырезах диска при взаимодействип с роликом кулачка.

6.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что механизм раскрытия секций снабжен закрепленным на роторе кронштейном с валом и жестко насал енными на последние кулачками и вилками с роликами, а копиры установлены на раме ротора и обеспечивают при взимодействии с роликами поворот валов. fct: n1,-.:::- . 1

Ч

Фиг. J

fue.

28

JO

,23

-JJ

Ф -Ф.. 34

Jl

JZ

иг 5

Фиг. 7 Фиг 8 4