Загрузочно-разгрузочное устройство роторного морозильного аппарата Советский патент 1984 года по МПК F25D13/06 A23B4/06 

Изобретение относится к холодильно iy технологическому оборудованию, а Именно к загрузочно-разгрузочным устройствам морозильных, преимущественно роторных морозильных аппаратов. Известно загрузочно-разгрузочное устройство морозильного аппарата, содержащее стол для укладки продукта в кассеты, снабженные толкателями, а также лотками из нержавеющей стали и полиэтиленовыми листами, вводимыми при загрузке в ячейки морозильного аппарата, и металлическими стержнями для выгрузки замороженных блоков продукта через отверстие в роторе аппарата на транспортер разгрузкиCl Недостаток указанного устройства заключается в раздельном выполнении узлов загрузки и выгрузки продукта, наличием кинематически несовершенных механизмов с низкой эксплуатационной надежностью. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является загрузочно разгрузочное устройство роторного морозильного аппарата, включающее площадку для укладки продукта в рамки, имею щие пальцы для захватав, двухъярусную каретку с гидродилиндром для ее вертикального перемещения и механизм перемещения рамок в горизонтальных направляющих, содержащий тяги с захва тами. Устройство снабжено также вторы гидроцилиндром с рычагом для поворота захватов вертикальной плоскости, а го ризонтальные 1аправляющие выполнены в виде валов1 2 . Однако данное устройство достаточно сложно конструктивно, содержит значительное число механизмов, имеющих низкую надежность и растянутый по времени цикл работы, помимо этого наличие направляющих в виде горизонтальных валов обуславливает выполнени каретки консольной конструкции, ограничивающей усилие предварительной под прессовки массы продукта, что снижает ее укладочную плотность и способствует недостаточному промораживанию блока продукта в роторе аппарата. Цель изобретения - ускорение процесса загрузки - разгрузки и повьшение надежности в работе механизма. Указанная цель достигается тем, что в загрузочно-разгрузочном устройстве роторного морозильного аппарата содержащем площадку для укладки продукта в рамки, имеющие пальцы для захватов, двухъярусную каретку с гидрдцилиндром для ее вертикального перемещения и механизм перемещения рамок в горизонтальных направляющих, содержащий тяги с захватами, механизм перемещения рамок снабжен расположенными между ротором морозильного аппарата и площадкой для укладки продукта двумя дополнительными жесткими тягами, каждая из которых имеет по два захвата для одновременного взаимодействия с двумя смежными рамками, установленными с возможностью перемещения в горизонтальных направляющих при помощи кинематической связи через рамки и основные тяги с приводом, при этом двухъярусная каретка выполнена в ввде замкнутой рамы и снабжена элементами горизойтальных направляющих на каждом ярусе. Дополнительные тяги установлены на роликах, при этом последние выполнены подпружиненными с возможностью вертикального их смещения. На фиг.1 изображено загрузочноразгрузочное устройство роторного морозильного аппарата при верхнем положении каретки; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1-, на фиг.З - загрузочно-разгрузочное устройство роторного морозильного аппарата при нижнем положении каретки, на фиг.4 - вид Б на фиг.З-, на фиг.З - жесткая тяга сверху. Загрузочно-разгрузочное устройство содержит площадку 1 для укладки продукта, несущую раму 2, горизонтальные направляющие 3 на площадке 1 и направляющих 4 на раме-2, двухъярусную каретку 5 с элементами б горизонтальных направляющих 3 на ее верхнем и нижнем ярусах соответственно 7 и 8,гидроцилиндр 9 для подъема каретки 5, рамок 10, имеющих пальцы 11, механизм , перемещения рамок 10, содержащего тяги 12 с захватами 13 для пальцев 11 рамок 10. Механизм перемещения рамок 10 снабжен расположенными между ротором 14 морозильного аппарата и площадкой 1 для укладки продукта двумя дополнительными жесткими тягами 15, каждая из которых имеет по два захвата 16 для одновременного взаимодействия с двумя смежными рамками 10. Дополнительные жесткие тяги 15 установлены на роликах 17 с пружинами (не показано). Для пёремещения тяги 12 в механизме перемещения рамок 10 использована цепная передача 18. Двухъярусная каретка 5 выполнена в виде замкнутой рамы.. Загрузочно-разгрузочное устройство имеет механизм 19 предварительной подпрессовки продукта в рамках 10 перед замораживанием. Принцип действия предлагаемого устройства заключается в следующем. В исходном положении (фиг. 1 и 2) рамка с продуктом находится в стадии предва рительной подпрессовки на верхнем яру ;се 7 каретки 5 в ее крайнем верхнем положении, а на нижнем ее ярусе 8 находится пустая рамка 10, пальцы 11 которой находятся в зацеплении с одной стороны с захватами тяг 12, а с другой стороны - с захватами 16 дополнительных жестких тяг 15, причем другая паза захватов 16 тяг 15 находится в зацеплении с пальцами 11 второй рамки 10, находящейся в это время с мороженым блоком в раскрытой морозильной секции ротора 14 морозильного аппарата. Начинается цикл. Механизм цепной передачи 18 перемещает тяги 12, кото рые своими захватами 13 двигают (пустую рамку 10 с нижнего яруса 8 каретки 5 на длощадку 1 под загрузку продуктом, а эта рамка 10, находясь в жестком зацеплении через тяги 15 с соседней рамкой 10, несущей мороженый блок из морозильной секции ротора 14, передвигает ее на освободившийся нижний ярус.8 каретки 5. На площадке 1 пустая рамка загружается вручную продуктом, а механизмы продолжают свой цикл. Каретка 5 опускается в крайнее нижнее положение, при этом рамка 10 с нижнего ее яруса 8 специальным приспособлением выгрузки освобождает от мороженого блока продукта и ложит ся пустая свободно на нижний ярус 8, а рамка 10 с подпрессованным продуктом на верхнем ярусе входит своими пальцами 11 в зацепление с захватами 16 тяг 15 (фиг.З и 4). Далее освобожденньй мороженый блок специальным приспособлением выгружается за пределы аппарата, а механизм цепной передачи 18 через тяги 12 и 15 перемещают рамку 10 с подпрессованным продуктрм с верхнего яруса 7 каретки 5 в раскрытую морозиль ную секцию ротора 14, а другая рамка 10 с продуктом с площадки загрузки 1 тем же движением занимает освободившееся место и устанавливается на верхний ярус 7 каретки 5. Далее каретка 5 поднимается и занима,ет крайнее верхнее положение. Рамка 10 с продуктом, лежащая на верхнем ярусе каретки 5, подается на предварительную подпрессовку, а поднявшаяся на нижнем ярусе рамка 10 своими пальцами 11 входит в зацепление с захватами тяг 12 и 15 (фиг.1 и 3). Цикл закончен. Таким образом, всего одним возвратно-поступательным движением захватов 16 на жестких тягах 15 рамки 10 перемещаются на функциональные позиции вместо трех парных движений, предусмотренных в известном изобретении. При этом исключены повороты захватов в вертикальной плоскости, а фиксированное положение захватов, гарантирующее их зацепление с пальцами 11 элементами рамок 10, наряду с уменьшеннь1м количеством механизмов и сокращенным на 50% по длительности механическим циклом, обеспечивает надежность в работе и повьщ1ение производительности. По сравнению с действующими установками для замораживания роторного типа, например, УРМА (базовый объект) , использование предлагаемого загрузочно-разгрузочной устройства на предприятиях мясной, овощной и рыбной промьшшенности даст возможность снизить энергозатраты, повысить производительность морозильного аппарата без потерь и при хорошем качестве мороженого продукта, что приведет к значительному экономическому эффекту.

1. ЗАГРУЗОЧНО-РАЗГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО РОТОРНОГО МОРОЗИЛЬНОГО АППАРАТА, содержащее площадку для укладки продукта в рамки, имеющие пальцы для захватов, двухъярусную каретку с гидроцилиндром для ее вертикального перемещения и механизм fS I J Г MSJiMyji.,;-,,перемещения рамок в горизонтальных направляющих, содержащий тяги с захватами, отличающееся тем, что,с целью ускорения процесса загрузки-разгрузки и повышения надежности в работе, механизм перемещения рамок снабжен расположенными между ротором морозильного аппарата и-площадкой для укладки продуктов двумя дополнительными жесткими тягами, каждая из которых имеет по два захвата для одновременного взаимодействия с двумя смежными рамками, установленными с возможностью перемещения в горизонтальных направляющих § при помощи кинематической связи через рамки и основные тяги с приводом, при этом двухъярусная каретка выполнена в виде замкнутой рамы и снабжена элементами горизонтальных направляющих на каждом ярусе. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что дополнительные тяги установлены на роликах, при ;о этом последние выполнены подпружиненQD Х ными с возможностью вертикального их смещения. 4;

15 Фиг. г

в ид 6

Фиг.4(