Устройство для измельчения материалов Советский патент 1992 года по МПК B02C13/14 

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов, например, известняка, ферросилиция, кварца, алмазных руд и других и может быть использовано в металлургической, горнорудной, угольной, химической и других отраслях промышленности.

Известно устройство, содержащее цилиндрический бак с закрепленными неподвижно в днище кольцами, крышку, которая снабжена пальцами и выполнена с возможностью вращательного и поступательного перемещения.

Недостатком технического решения является низкая производительность из-за больших потерь времени на загрузку и выгрузку материала.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является устройство для измельчения материалов, содержащее станину, загрузочный бункер, камеру измельчения, выполненную составной из кольцевых секций, расположенных концентрично в горизонтальной плоскости с зазором и снабженных . захватами, причем внешняя кольцевая секция совместно с внутренней выполнена с возможностью вращательного движения относительно средней и снабжена подвижными плавающими элементами, выполненными с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль радиуса вращения.

Недостатком известного устройства является низкая производительность процесса измельчения, вызванная тем, что частицы измельченного материала испытывают препятствия свободного прохода через зазоры за счет действия сжимающей силы и силы трения, суммарная сила которых больше, чем силы тяжести частицы, вследствие чего происходит заклинивание устройства, тем самым уменьшается производительность процесса измельчения.

Цель изобретения - повышение производительности.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для измельчения материала, содержащее станину, загрузочный бункер, камеру измельчения, состоящую из кольцевых, секций, расположенных концентрично в горизонтальной плоскости, снабженных захватами и внешней секцией с подвижными плавающими элементами, выполненными с возможностью возвратно-поступательного перемещения, причем внутренняя кольцевая секция смонтирована на полом валу, а средняя кольцевая секция закреплена на цилиндре, обе из которых выполнены с возможностью встречного вращения относительно друг друга, внешняя секция выполнена из набора рабочих корпусов, расположенных радиально и смонтированных с возможностью вращения вокруг своей горизонтальной оси, которые сопряжены регули- 5 руемым зазором с патрубками средней кольцевой секцией, при этом средняя кольцевая и внешняя наборная из рабочих корпусов секции смонтированы на общем цилиндре.

tO На фиг.1 показано устройство для измельчения материалов, общий вид: на фиг.2 - сечение А-А на фиг. 1.

Устройство для измельчения материалов состоит из станины 1, камеры 2 из15 мельчения, выполненной составной из кольцевых секций 3 и 4, расположенных концентрично в горизонтальной плоскости, снабженных захватами 5, жестко связывающих вершины и основания кольцевых сек0 ций 3 и 4, где торцовая внешняя часть внутренней секции 3 входит в полость средней кольцевой секции 4,и внешней секцией из наборных рабочих корпусов б, смонтированных радиально и выполненных с воз5 можностью вращения вокруг своей горизонтальной оси в опорах 7, закрепленных на общем цилиндре 8, и которые сопря- жены регулируемым зазором 9 с патрубками 10, смонтированных на внеш0 ней торцовой части средней кольцевой секции 4,

Внутренняя кольцевая секция 3 основанием установлена на общий цилиндр 8, выполненный с возможностью вращения, а

5 вершина жестко закреплена на полом валу

11,смонтированном с возможностью вращения в крышке 12, Полый вал 11 снабжен . приводным шкивом 13 и загрузочным бункером 14.

0 Внешняя секция из наборных рабочих корпусов б снабжена плавающими элементами 15, выполненными с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль радиуса вращения, а также снабжена

5 коническими зубчатыми колесами 16, входящими в зацепление с коническим-зубчатым колесом 17, жестко закрепленным к крышке

12,смонтированной на станине 1.

0 Средняя кольцевая секция 4,жестко установленная на общий цилиндр 8, выпол- . ненный с возможностью вращения в станине 1, который снабжен приводным шкивом 18 и приспособлением 19 для выво5 да измельченного материала, Патрубки 10 и наборные рабочие корпусы б выполнены в виде цилиндра, внутренняя поверхность которых имеет продольные захваты.

Станина 1 снабжена скосами 20 и сборником 21 измельченного материала.

Устройство работает следующим образом

Через приводной шкив 13 полому валу 11 внутренней кольцевой секции 3 сообщают вращательное движение с частотой 0) От приводного шкива 18 общему цилиндру 8, внешней секции из наборных рабочих корпусов 6 сообщают вращения с частотой йЈ Входящие в зацепление конические зубчатые колеса 16 с коническим зубчатым колесом 17 начинают вращаться с частотой ад Вращение внутренней кольцевой секции 3 по отношению к средней кольцевой секции 4 встречное.

В загрузочный бункер 14 подают материал Из бункера 14 через полость вала 11 материал поступает в многосекционную камеру 2 измельчения, заполняя ее

В камере 2 измельчения материал захватывается захватами 5 кольцевых секций 3, 4 и внешней секцией из наборных рабочих корпусов 6 начинает вращаться и расслаиваться на встречно-вращающиеся кольцевые и рэдиально вращающиеся торцовые слои Столб материала в загрузочном бункере 14 создает нагрузку, направленную по оси вращения, непрерывно подавая материал в камеру 2 измельчения, а радиаль- но-центробежная сила транспортирует непрерывно в полости кольцевых секций 3 и 4 и во внешнюю секцию из наборных рабочих корпусов 6, прижимая вращающиеся слои друг к другу Наезжая на скосы 20, плавающие элементы 15 дополнительно периодически сжимают слой материала с некоторой частотой По контактным боковой I-I и торцовой ll-ll поверхностям слоев происходит интенсивное измельчение материала в камере 2 измельчения, вызванное соударением частиц материала по границам соприкосновения слоев

Измельченный материал интенсивно выводится под действием центробежной силы наборных рабочих корпусов 6 в приспособление 19 для вывода измельченного материала, а затем в сборник 21 измельченного материала

Для изменения величины фракционного состава измельченного материала останавливают устройство и производят перемещения наборных рабочих корпусов 6, внешней секции,изменяя величину зазора 9, тем самым достигается изменение величи- ны фракции измельченного материала

Таким образом, предлагаемое устройство для измельчения материалов позволяет повысить производительность процесса измельчения за счет того, что внешняя секция выполнена из набора рабочих корпусов, расположенных радиально и смонтированных с возможностью вращения вокруг своей горизонтальной оси, и которые сопряжены регулируемым зазором с патрубками сред- ней кольцевой секцией, при этом средняя кольцевая и внешняя из наборных рабочих корпусов секции смонтированы на общем цилиндре, вследствие чего создается принудительный вывод измельченного материала с помощью центробежной силы с рабочих корпусов

Использование предлагаемого устройства позволяет повысить производительность процесса измельчения на 50%. Формула изобретения

Устройство для измельчения материалов, включающее станину, загрузочный бункер камеру измельчения, состоящую из кольцевых секций, расположенных концен- трично в горизонтальной плоскости, снабженных захватами и внешней секцией с поджимными плавающими элементами, выполненными с возможностью возвратно-по- ступательного перемещения, причем внутренняя кольцевая секция смонтирована на полом валу, а средняя кольцевая секция закреплена на цилиндре, которые выполнены с возможностью встречного вращения относительно друг друга, отличаю- щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, внешняя секция выполнена из набора рабочих корпусов, расположенных радиально и смонтированных с возможностью вращения вокруг своей гори- зонтальной оси, которые сопряжены регули- руемым зазором с патрубками средней кольцевой секцией, при этом кольцевая и внешняя из наборных рабочих корпусов секции смонтированы на общем цилиндре.

А-А

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов, например, известняка, кварца, алмазных руд, и может быть использовано в металлургической, горнорудной, угольной и других отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение производительности. В камере 2 измельчения материал захватывается захватами кольцевых секций 3, 4 и внешней секцией 6 из наборных рабочих корпусов и начинает вращаться и расслаиваться на встречно вращающиеся кольцевые и ради- ально вращающиеся торцовые слои. Стйлб материала в загрузочном бункере 14 создает нагрузку, направленную по оси вращения, непрерывно подавая материал в камеру 2 измельчения, а радиально-центро- бежная сила транспортирует непрерывно в полости кольцевых секций 3, 4 во внешней секции 6, прижимая вращающиеся слои друг к другу. Наезжая на скосы 20. плавающие элементы 15 дополнительно периодически сжимают слои материала с некоторой частотой. По контактным боковой и торцовой поверхностям слоев происходит интенсивное измельчение в камере 2. вызванное соударением частиц материала по граням соприкосновения слоев, 2 ил. # СО с VI Ј. оо 00 о

4иг 2