Мельница для измельчения сыпучих материалов Советский патент 1990 года по МПК B02C7/08 

: Изобретение относится к средствам измельчения материалов и может бЬхть применено в химической, строительной и других отраслях промьшшенности.

Цель изобретения - повышение эффективности измельчения,

: На фиг.1 изображена мельница, раз- на фиг.2 и 3 - разрезы А-А и Б-Б нЬ фиг.1; на фиг.4 - узел I на фиг,1; Н1 фиг.5 и 6 - виды В и Г на фиг .А.

Мельница содержит корпус 1 с отражательными плитами 2, укреплен- ньми на его внутренней поверхности, у :тановленные в корпусе J два вращаю- utixcH навстречу друг другу соосно расположенных ротора; верхний 3 и нижний 4 с дисками 5 и 6, неподвижный Д1СК 7, укрепленный в корпусе 1,и расположенное между дисками 5 и 6 рэторов 3 и 4, соосно им, загрузоч- нэе устройство 8. Отражательные пли- тл 2 корпуса 1 выполнены рифлеными из износостойкого материала. Диск 5 верхнего ротора 3 имеет ударные элементы 9, расположенные под углом 15-30 к радиусу диска 5 с наклоном, против направления вращения и под уг- Аом 30-45° к плоскости диска 5 по 1 аправлению его вращения, цилиндри- xJecKyra-обечайку 10 с сепарационными 1{аналами 11, имеющими форму полуколь- la, сквозные отверстия 12 и кольцевой 1ыступ 13, расположенньй с зазором

соответствующей формы проточке 14 ;орпуса 1 .

I Диск 6 нижнего ротора 4 имеет удар элементы 15 и 16, размещенные на ikeM концентрическими рядами, при этом :|гдарные элементы 15 внутреннего ря- а расположены радиально под углом 15-45 к плоскости диска 6 с наклоном в сторону, прот:нвоположную направлению его вращения.

Неподвижный диск 7 имеет отбойные элементы 17, сквозные отверстия 18 и кольцевой выступ 19, расположенный с зазором в соответствующей формы проточке 20 диска 5 верхнего ротора 3

Б верхней части корпуса 1 расположено разгрузочное отверстие 21.

Мельница работает следующим образом.

Исходный материал поступает в кор пус 1 через загрузочное устройство 8 и, проваливаясь через отверстия 12 и 18 диска 5 верхнего ротора 3 и неподвижного диска 7, попадает на

диск 6 нижнего-ротора 4. Здесь он взаимодействует с ударными элементами 15 внутреннего ряда, разгоняется и отбрасывается ими на ударные элементы 1 других рядов диска 6, отбойные элементы 17 неподвижного диска и далее на рифленые отражательные плиты 2 корпуса 1, подвергаясь многократным ударам и измельчаясь.

Под действием воздушного потока, создаваемого в корпусе 1 вращающимися дисками 5 и 6 роторов 3 и 4 (кроме того, к разгрузочному отверстию 21 корпуса 1 может, быть подсоединена система вакуум-отсоса воздуха), материа поднимается вверх, попадает под ударные элементы 9 диска 5 верхнего ротора 3, дополнительно ими измельчается и поступает в сепарационные каналы 11 цилиндрической обечайки JO. Здесь частицы материала, имеюш;ие массу выше предельной величины, разгоняются по стенкам каналов 1J и отбраг- сываются обратно на доизмельчение. Мелкие частицы с воздушным потоком выводятся из корпуса 1 через разгрузочное отверстие 21.

Кольцевые выступы I3 и 19 дисков 5 и 7, расположенные в соответствующих проточках 14 и 20, обеспечивают разделение зон измельчения материала. При этом в мельнице зоны измельчения и сепарации материала разделены, в результате, изменяя скорость вращения диска 6 нижнего ротора 4, можно существенно менять процесс измельчения, а изменяя скорость вращения диска 5 верхнего ротора 3, количество и размер сепарационных каналов 11 (также условия вакуум-отсоса воздуха из корпуса О,- процесс классификации материала.

Использование мельницы обеспечивает возможность осуществления эффективного измельчения сыпучих материалов с получением тонкодисперсного продукта требуемого грансостава.

Форм у л а изобретения

Мельница для измельчения сыпучих материалов, содержащая корпус с отражательными плитами, установленные в корпусе два вращаюш хся навстречу друг другу соосно расположенных ротора с дисками, ударными элементами и цилиндрической обечайкой, загрузоч-. ное устройство и сепарационные кана;;

Фиг. If

ВидВ

Изобретение относится к измельчению сыпучих материалов и позволяет повысить эффективность измерения. Мельница состоит из корпуса 1 с загрузочным устройством 8 и отражательными плитами 2 и установленных в корпусе 1 двух вращающихся навстречу друг другу соосных роторов: верхнего 3 и нижнего 4, с дисками соответственно 5 и 6 и укрепленными на них ударными элементами 9, 15 и 16. Благодаря тому, что ударные элементы 9 диска 5 верхнего ротора 3 расположены под углом 15 - 30° к радиусу диска 5 с наклоном против направления вращения и под углом 30 - 45° к плоскости диска 5 - по направлению его вращения, ударные элементы 15 и 16 диска 6 нижнего ротора 4 размещены концентричными рядами, причем ударные элементы 15 внутреннего ряда расположены радиально под углом 35 - 45° к плоскости диска 6 с наклоном в сторону, противоположную направлению его вращения. Кроме того, верхний ротор 3 имеет цилиндрическую обечайку 10 с сепарационными каналами в форме полукольца, а между дисками 5 и 6 роторов 3 и 4 расположен неподвижный диск 7 с отбойными элементами 17. При работе мельницы обеспечиваются интенсивное измельчение материала ударными 9, 15, 16 и отбойными 17 элементами дисков 5 - 7, надежная классификация материала в сепарационных каналах и возможность управления процессами измельчения и сепарации с целью получения тонкодисперсного порошка требуемого грансостава. 6 ил.

Фие.6