Изобретение относится к механизмам натяжения и фиксации струн грохотов и может быть использовано в горной промышленности.
Цель изобретения - повышение качества просеивания за счет обеспечения равномерного натяжений струн.
На фиг.1 изображен механизм, вид сверху, общий вид; на фиг. 2 - то же. вид сбоку; на фиг 3 - натяжной элемент; на фиг. 4 - то же, вид сбоку; на фиг 5 - схема к определению формы и размеров натяжных элементов; на фиг. 6 - 9 - схемы размещения струн на опорной раме.
Устройство включает опорную раму 1 круглой формы, на внешней цилиндрической поверхности которой выполнена кольцевая направляющая канавка 2. В канавке 2 установлены натяжные элементы 3 в виде пластин, которые соединяются между собой с помощью шарниров 4. Основания элементов 3 выполнены в виде подошвы 5, имеющей форму дуги. С помощью подошвы 5 элементы 3 удерживаются в канавке 2 Для установки в канавку 2 элементов 3 в опорной раме 1 предусмотрен паз 6. Для фиксации элементов 3 в канавке 2 в определенном положении служит стопор 7, снабженный пружиной 8, контактирующей с крайним элементом 3 Стопор 7 крепится к опорной раме 1 с помощью, например, болта (не показан) после установки в канавку 2 элементов 3 К опорной раме 1 крепится средство для перемещения элементов 3, включающее стойку 9. прикрепленную к опорной раме 1 с помощью болта (не показан)
Посредством резьбового соединения со стойкой 9 соединен винт 10, снабженный головкой под гаечный ключ. При вращении винт 10 перемещается поступательно относительно стойки 9, Устройство включает вертикальные струны 11, образующие вертикальную часть струнной поверхности. Струны 11 размещаются на опорной раме 1 таким образом, что на внешней поверхности опорной рамы 1 образованы натяжные петли 12, при ятом каждая струна 11 снабжена элементом 3, размещенным в канавке 2 между внешней стороной опорной рамы 1 и петлей 12, Для размещения струн 11 на опорной раме 1 предусмотрены два ряда отверстий 13, диаметр которых несколько превышает диаметр струн. Вертикальная часть струнной поверхности 2 образована струнами 11, которые пропускаются через отверстия 13, образуя с внешней стороной опорной рамы 1 петли 12, а с внутренних сторон рамы 1 петли 14 и 15, причем петли 14 на левой стороне рамы 1 и петли 15 на
правой стороне рамы 1 смещены одна относительно другой, а в отверстиях 13 размещены только вертикальные отрезки струн (фиг. 7 - 9). Указанное размещение струн образует вертикальную часть струнной поверхности грохота.
Для натяжения горизонтальных струн 16 предусмотрен дополнительный обод 17, крепящийся к раме 1 посредством кронштеинов 18. Элементы 1,17,18 соединены между собой с помощью сварки. Как и опорная рама 1, обод 17 снабжен натяжными элементами 19, стопором 20 с пружиной 21, а также стойкой 22 с винтом 23.
Форма и размеры натяжных элементов 3 определяются следующим образом. Основания элементов 3 (фиг.З), выполненные в виде подошвы 5, имеют форму дуги. Длина дуги определяется по формуле:
Л - - К
л н к,
где С - длина окружности опорной рамы 1:
Н - число струн в грохоте; К - зазор для размещения шарнира 4. Длина дуги равна для всех натяжных элементов. Например, для опорной рамы 24 длина дуг может составлять, например, Л 25мм (фиг.5) Равномерное натяжение струн может быть обеспечено при соблюдении равенства относительных деформаций всех струн, т е. для каждой стру- ны в каждом положении натяжения должно соблюдаться условие
Б -В
В
т| л
где В - исходная длина струны;
Б - длина струны после натяжения; С - коэффициент, равный для всех струн.
Для обода 24 имеющего, например, внутренний диаметр 90 мм, внешний 100 мм (фиг. 5, масштаб 1:1) определяют высоту элементов 25 - 27, взаимодействующих соответственно со струнами 28 - 30. На каждой
струне отмечают точку, находяа5уюся на равном удалении от внутренней поверхности опорной рамы. Для струн 28 - 30 эти точки О, Oi, 02. Точки О, Oi, 02 соединяют прямыми линиями с концами соответствемно дуг КШ, ХР, МЯ, продолжая прямые за пределами опорной рамы 24. Дуги КШ, ХР МЯ делят на несколько равных отрезков например, на пять отрезков длиной 5 мм
соединяя концы отрезков с точками О, Oi
О и продолжая полученные прямые за пределы опорной рамы 24.
В исходном положении (до натяжения) длина струны 28 равна 80 мм, струны 29 - 95 мм, струны 30-100 мм (фиг. 5. масштаб 1:1). Задав, например, значения коэффициента С в пределах ,05-0,3 для каждой струны определяют значения Б, а также значения , т.е. А - абсолютная деформация (растяжение) струны. мм
мм 84 мм 4 0,05
88
8
0,1
92 12 0,15
96 16 0,2
100 104 20 24 0.25 0,3
В-95 мм
мм 99,7 мм 4,7 0,05
104.5 109 9,5 14 0,1 0,15
114
19
0,2
119
24
0,25
124
29
0,3
В 100мм
0
5
0
Необходимым условием равномерное ги натяжения струн является подобное размещение натяжных элементов относительно струн до начала натяжения, т.е. все натяжные элементы должны быть сдвинуты на один и тот же угол, иначе равномерности натяжения струн достичь не удается
Устройство работает следующим обра зом.
После установки в канавке 2 элементов 3 вращением винта 10 устанавливают эле менты 3 относительно каждой струны, максимально сдвинув элементы 3 по часовой стрелке. На опорную раму 1 с небольшим усилием натяжения, например, используя динамометр, устанавливают струны 11. Вращая винт 10 со смещением винта 10 слрва направо, смещают элементы 3 против часовой стрелки, при этом каждая струна 11 ис- пытывает различную абсолютную деформацию А и равную для всех струн отБ - В
носительную деформацию
В
т е на
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Ракетка для спортивных игр | 1990 |
|
SU1784243A1 |
ТРУБОПРОВОД ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛОВ | 1991 |
|
RU2014275C1 |
Автомат для резки глиняного бруса | 1979 |
|
SU1044224A3 |
Грохот | 1980 |
|
SU919754A1 |
Сито для рассева влажных материалов | 1980 |
|
SU908416A1 |
Приемный комплекс дробильно-перегрузочного пункта в карьере при комбинированном транспорте | 1990 |
|
SU1816517A1 |
ПЕТЛЯ ДВЕРНАЯ | 2007 |
|
RU2363826C1 |
Сито грохота | 1984 |
|
SU1294387A1 |
Способ изготовления струнных сит | 1990 |
|
SU1787578A1 |
Сито грохота | 1990 |
|
SU1787577A1 |
Использование: изобретение относится к механизмам натяжения и фиксации струн грохотов и может быть использовано в горной промышленности. Сущность изобретения: устройство включает опорную раму 1 круглой формы, на внешней поверхности ко12. 19 17 торой выполнена кольцевая направляющая канавка 2, в которой установлены натяжные элементы 3, соединенные шарнирами 4, Основания элементов 3 выполнены по дугам равной длины Боковые поверхности каждого элемента 3 выполнены под углом друг к другу с возможностью пересечения их в точке, находящейся на струне на равном удалении от опорной рамы 1. Натяжные элементы 3 огибаются струной 11 с образованием петель. Отношение высоты элементов 3 в месте их контакта со струной 11 к исходной длине этой струны составляет равную для всех струн величину. При смещении относительно рамы 1 натяжных элементов 3 происходит равномерное натяжение струн 11. 9 ил. (Л С ч| Јь 00 00 00 00 3
мм 105 мм 5 0,05
110
10
0,1
115
15
0,15
120
20
0,20
125
25
0,25
130
30
0,3
На продолжениях прямых OiK, OP, от края внешней поверхности опорной ра- мы 24 откладывают значения А при СН3.05. Величина отрезка мм. отрезка ,7 мм, отрезка ТРН5 мм. На прямых, находящихся на расстоянии 5 мм от соответственно прямых OiK, OP и 02М от края внешней поверхности опорной рамы 24 откладывают значения А при ,1. На прямых, находящихся на расстоянии 10 мм ОТ соответственно прямых OtK, OP и ОаМ от края внешней поверхности опорной рамы 24 от- кладывают значения А при .15 и так далее, для всех значений С. Концы полученных отрезков для каждой из струн 28, 29 и 30 соединяют плавной кривой, при этом устанавливается форма и высота элементов 25, 26,27
В положении, изображенном на фиг.5, . мм, мм. При этом
Б -В В
0,2
Таким образом, струны 28 - 30 натянуты совершенно равномерно.
Форма и.размеры любых других натяж- ных элементов, например, элементов 19 для горизонтальных струн 16 определяются аналогично, с учетом первоначальной длины каждой струны.
25
0 5 0 5
0
5
тягивается равномерно.
При необходимости в процессе эксплуатации грохота производится подтяжка струн при соблюдении раиенства относи тельных деформаций каждой струны, для чего винт 10 вращают со смещением винта 10 слева направо. Для удобстпа установки каждый элемент 3 имеет номер, на опорной раме 1 также нанесен номер, что позволяет правильно установить элементы 3 на рамс. Положение винта 10 может быть зафиксировано контргайками с левой и правой сторон навинченными на винт 10 Контргайки предотвратят смещение (вращение) винта 10 при нагрузках, испытываемых грохотом.
Формула изобретения
Устройство для натяжения струн грохота, включающее опорную раму с установленными в ней эластичными струнами натяжные элементы с переменной по их длине высотой и приспособление для перемещения натяжных элементов, отличающееся тем что, с целью повышения качества просеивания за счет обеспечения равномерного натяжения струн при использовании опорной рамы круглой формы, на внешней цилиндрической поверхности опорной рамы выполнена кольцевая направляющая канавка, а натяжные элементы выполнены в виде последовательно установленных в канавке по их длине напротив каждой струны с одной стороны пластин размещенных вплотную друг за друюм с возможностью огибания по их внешней стороне струн с образованием натяжных петель, при этом размещенные в канавках основания пластин выполнены по дугам равной длины для всех пластин, боковые стороны каждой пластины размещены под углом друг к другу с возможностью пересечения их в точке, находящейся на струне на равном удалении от внутренней поверхности опорной рамы, а отношение перемен4 /Г 3
ной высоты натяжных элементов в месте их контакта с петлями огибающих струн к исходной длине соответствующей струны составляет равную для всех струн величину, причем приспособление для перемещения натяжения натяжных элементов связано с одним из крайних элементов со стороны его более длинной боковой стороны.
Фаг.г
Фиг f
tf
а
5
Фиг 6
,й
/
Фиг.7
Способ закрепления струн сита | 1987 |
|
SU1463349A1 |
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Механизм для натяжения сита грохота | 1980 |
|
SU971513A1 |
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Авторы
Даты
1992-07-23—Публикация
1990-06-07—Подача