Охладитель кускового материала Советский патент 1982 года по МПК C22B1/26 

(5) ОХЛАДИТЕЛЬ КУСКОВОГО МАТЕРИАЛА

t

Изобретение относится к металлургической промышленности, а именно к., устройствам для охлаждения кусковых материалов в рудноприготовительном произ водстве, например агломерата .или окатышей после спекательных машин или обжиговых устройств, а также может использоваться в цветной металлургии, в строительной промышленности и т.д.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является охладитель кускового материала, содержащий бункер, разгрузочную и охладительную камеры, жалюзийные короба для подачи и отвода хладагента, размещенные соответственно в нижней и верхней частях охладителей, полости и защитные балки, расположенные над жалюзийными коробами в полости камеры О.

Однако устройство обладает йизкой эффективностью работы, вследствие того, что подводящие и отводящие

жалюзийные коробы находятся на одних вертикальных осях. Охлаждению подвергаются кусковый пористый материал , слой которого обладает достаточно высоким сопротивлением. И поэтому хладагент в основном двигается у разделительных перегородок и боковых стенок снизу вверх, вследствие чего куски материала в центральных частях охлаждаемых слоев охлаждаются значительно хуже, чем куски располсиг женные у стенок. Из-за этого и эффективность использования хладагента низка, особенно при низком давлении (100-150 мм вод.ст.) подаваемого сни ЗУ хладагента. За счет этого охладитель имеет низкую производительность при о)фаждении материала до требуемой температуры (70С), а куски, выгружаемые из охладителя, имеют различную температуру. Кроме этого, охладитель иш,ет непродолжительный межремонтный период, так как охлаждению подверга.8 ется материал, например агломерат, имеющий очень высокую температуру (800-11ОО С), вследствие чего защитные балки нагреваются до высокой температуры и быстро выходят из стро из-за усиленного износа. Целью изобретения является повышение эффективности и равномерности охлаждения. Эта цель достигается тем, что в охладителе, содержащем бункер, охладительную и разгрузочную камеры, жалюзийные короба для подачи и отвода хладагента, размещенные соответственно в нижних и верхних частя боковых стенок и в нижней и в верхне 1 частях полости охладительной камеры и защитные балки, расположенные над жалюзийными коробами, установленными в полости камеры, размещенные в полости охладительной камеры жалюзийные короба установлены со смещением относительно друг друга в горизонтальной плоскости, а охладитель снабжен дополнительными защитными балками, расположенными в поло ти камеры над коробами для подачи хладагента, рабочая поверхность защитных балок наплавлена износостойким сплавом. На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1, Охладитель состоит из приемного бункера 1, охладительной камеры 2, оборудованной жалюзийными коробами 3 для подачи хладагента, жалюзийными коробами k для отвода хладагента защитных охлаждаемых балок 5, опорных бало.к 6, разгрузочной камеры 7, имеющей разгрузочное окно. Защитные балки следует выполнять из износостойкой стали и рабочую поверхность целесообразно наплавлят высокопрочным износостойким сплавом при этом эту операцию необходимо производить периодически во время текущего ремонта п6 мере износа наплавленного слоя. Защитные балки выполняются полыми с возможностью подачи и отвода хладагента с их тор цевых стенок. Для нормальной работы охладителя необходима постоянная загрузка горя чего и выгрузка охлажденного матери ала. В приемном бункера постоянно должен находиться такой слой матери ала, который исключает прососы окружающего воздуха в отводящие коро4ба. Для этого минимальная высота слой в приемном бункера должна быть такой, при которой скорость просасываемого воздуха через этот слой не превышает скорости движения хладагента сквозь охлаждаемый слой материала в охладительной камере. Горячий материал, например с агломерационной установки, поступает в приемный бункер 1 охладителя, из которого далее поступает в охладительную камеру 2 по мере выгрузки охлажденного материала через разгрузочное окно разгрузочной камеры 7. При этом через нижние жалюзийные короба 3 подается хладагент, например воздух, который равномерно распределяется по сечению слоя охлаждаемого материала, вследствие смещения подающих и отводящих коробов в горизонтальной плоскости, что обес- печивает перекрестное движение хладагента снизу вверх и охлаждаемого материала сверху вниз. Материал, охлаждаясь, движется в охладительной камере 2 со скоростью, при которой обеспечивается охлаждение его до необходимой температуры. Охлажденный материал поступает в разгрузочную камеру 7 и выгружается через разгрузочное окно. А отработанный хладагент принудительно отводится через отводящие короба k за счет создания в них разряжения. Интенсивность охлаждения материала повышается при охлаждении защитных балок 5 вследствие теплоотдачи тепла кускового материала охлаждаемым защитным балкам. Интенсивность охлаждения также увеличивается, при выполнении боковых стенок охладительной камеры 2 охлаждаемыми. Жалюзийные корюба в тех боковых стенках, через которые проходят жалюзийные короба, установленные в охладительной камере, можно не выполнять, так как это усложняет конструкцию охладителя и может снизить эффективность использования хладагента вследствие чрезмерного увеличения количества хладагента, проходящего у этих стенок, потому что количество хладагента, подаваемое по жалюзийным коробам, уменьшается от этих стен к центру охладительной камеры. Предлагаемое устройство обладает следующими преимуществами. Увеличивается пропускная способность охладителя, так как сокращается время ,хлаждения материала до заданной температуры вследствие повышения эффективности использования хладагента, за счет перекрестного движения хладагента и охлаждаемого материала увеличивается длина пути хладагента в охлаждаемой камере, а также повышение интенсивности охлаждения кускового матер 1ала, потому что поверхность охлаждения охладителя увеличивеется за счет охлаждения защитных .балок. Увеличивается межремонтный .период работы охладителя вследствие снижения температуры защитных балок, за счет чего возрастает срок службы. Снижаются затраты на охлаждение, потому что не расходуется дополнительная энергия на прюдув слоя охлаждаемого материала: осуществляется перекрестное движение хладагента по сечению охлаждаемых слоев и позволяет вести охлаждение с подачей большого количества хладагента при невысоком давлении.

Формула изобретения 1. Охладитель кускового материала, содержащий бункер, разгрузочную и

охладительную камеры, жалюзийные короба для подачи и отвода хладагента, размещенные соответственно в нижних и верхних частях полости охладительной камеры и защитные балки, расположенные над жалюзийными коробами, установленными в полости камеры, о тличаЮщийся тем, что, с целью повышения эффективности и равномерности охлаждения, размещенные в полости охладительной камеры жалюзийные короба установлены со смещением относительно друг друга в горизонталной плоскости, а охладитель снабжен дополнительными защитными балками, расположенными в полости камеры над коробами для подачи хладагента,

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 613311, кл. С 22 В 1/26, 1976.