Способ нанесения кадмиевых покрытий на стальные изделия Советский патент 1992 года по МПК C23C16/18 

Цель изобретения - получение равномерных по толщине мелкокристаллических, беспористых кадмиевых покрытий на поверхности протяженных стальных деталей без ухудшения их адгезии.

Поставленная цель достигается тем, что пленки кадмия получают термораспадом диэтилкадмия в присутствии пропилена в соотношении 1 :(0,5-,041j), а металлизацию ведут, в Изотермической режиме при 130- 180&С.

Способ осуществляется следующим образом.

Стальную подложку после обработки известными приемами помещают в камеру металлизации, систему вакуумируют, одновременно повышая температуру подложки от комнатной до температуры металлизации 130-180°С. После прогрева подложки при постоянно работающем вакуумном насосе в реакционную камеру подается смесь паров диэтилкадмия и пропилена (в молярном отношении 1:(0.5-0,1). Металлизацию ведут 0 течение 30 мин. В результате метал- лизации стальные детали покрывались равномерным блестящим мелкокристаллическим покрытием металлического кадмия, с хорошей адгезией к поверхности стали.

В исследованных условиях в присутствии пропилена кадмий формируется как плотный мелкокристаллический осадок с размером зерна 3-7 мкм. в то время, как кадмиевые пленки, полученные в присутствии метана, были пористыми и имели значительно большие размеры кристаллитов (25-40 мкм).

Пример 1. Стальную подложку обезжиривают известными методами. Систему вакуумируют, повышая температуру подложки от комнатной до 130°С. В реакционную камеру подается смесь паров диэтилкадмия с пропиленом. Содержание пропилена в смеси 20%. Металлизацию ведут 30 мин. При этом подложка покрывалась зеркальным серебристым покрытием толщиной 4,2 мкм, имеющим размер зерна 3-5 мкм с хорошей равномерностью Кадмиевое покрытие обладало хорошей адгезией к поверхности подложки (95 кгс/см )

Аналогично проводили примеры 2-10.

Данные сведены в таблицу.

При использовании предлагаемого способа повышается равномерность распределения кадмиевого покрытия на стальной подложке при сохранении хорошей адгезии

кадмиевого покрытия к поверхности стали (100 кгс/см ), а также получаются плотные зеркальные мелкокристаллические покрытия с размером зерна 5-7 мкм по сравнению с размером зерна 25-40 мкм по известному

способу.

Формула изобретения Способ нанесения кадмиевых покрытий на стальные изделия, преимущественно длинномерные, термическим разложением

на нагретой подножке смеси диэтилкадмия с углеводородом, отличающийся тем, что, с целью повышения равномерности покрытий по толщине, в качестве углеводорода смесь содержит пропилен при

отношении диэтилкадмия к углеводороду 1:(0,1-0,5) и процесс ведут изотермически при температуре подложки 130-180°С.

Использование: для нанесения защитных покрытий на длинномерные изделия Сущность изобретения: покрытия наносят термическим разложением смеси диэтилкадмия с пропиленом в соотношении 1:(0,1- 0,5) в изотермическом режиме при температуре п&дложки 130-180°С. СЬ-СН2-фрагменты в пленке, в результате разрыва С-С связи в радикале. Известен способ нанесения кадмиевого покрытия на стальные изделия путем термического разложения паров диэтилкадмия на нагретой поверхности, заключающийся в том, что поверхность изделий тельно обрабатывают газообразным аммиаком при 25-180°С, затем гтарэми термически разлагающегося диэтилкадмия при нагреве изделий до 130-180°С. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому регультату к предлагаемому является способ получения кадмиевых покрытий путем термического разложения смеси диэтилкадмия с метаном. Получение кадмиевых покрытий в присутствии метана не позволяет получить рав- номерных пленок. Кроме того, получающиеся пленки были крупнокристаллическими, пористыми, что существенно снижает их коррозионную устойчивость w Ё 2 Ю