Способ соединения многожильных проводников Советский патент 1992 года по МПК H01R4/20 

Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано в вакуумных электропечах сопротивления для выполнения гибкого многоамперного токоввода, а также при монтаже бортовой сети летательных аппаратов.

Известен способ соединения многожильных проводников опрессовкой, при котором концы проводников подвергают предварительной деформации - скрутке.

Недостатками известного способа являются невысокие показатели надежности и качества соединения.

Целью изобретения является повышение надежности и качества соединения.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу соединения многожильных проводников между собой и с наконеч- никами, заключающемуся в том, что защищенные концы проводников подвергают предварительной деформации, надевают на них гильзу или наконечник и производят опресовку, предварительную деформацию производят опрессовкой до диаметра, меньшего, чем внутренний диаметр гильзы или наконечника, при этом гильзу или наконечник выбирают с внутренним диаметром, не превышающим наружный диаметр проводников. Для повышения прочности соединения опрессовку проводников в гильзе или наконечнике производят на длине меньшей, чем длина спрессованных концов проводников.

На фиг.1 показан конец многожильного проводника в штампе; на фиг,2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - проводник с надетым на его конец наконечником; на фиг.4 - штамп с спрессованным в нем проводником с наконечником, разрез; на фиг.5 - соединение проводника с наконечником, разрез; на фиг.6 - соединение проводников между собой, разрез.

Соединение многожильных проводников с наконечниками осуществляют следующим образом,

Конец многожильного проводника 1 укладывают в фильеру матрицы 2 штампа (фиг.1 и 2) и производят опрессовку пуансоном 3 bd прессе. Проводник 1 вынимают из штампа и на его конец надевают наконечник

2

Ю О

о о

4 (фиг.З). При этом наконечник 4 выбирают с внутренним диаметром d1 (наружный диаметр d), который меньше наружного диаметра d2 проводника 1. Последний спрессовывают до диаметра d3, который меньше, чем внутренний диаметр d1 наконечника 4, например на 0,2-0,5 мм, на длине И, равной глубине полости наконечника 4. Проводник 1 с наконечником 4 спрессовывают в другом штампе (фиг.4) при помощи матрицы 5 и пуансона б, уменьшая наружный диаметр наконечника 4 до d4, а его внутренний диаметр или наружный диаметр проводника 1 до d5,

По предлагаемому способу опрессовку проводника 1 в наконечнике 4 выполняют как на всю длину И опрессованного конца проводника 1, так и на меньшую величину 12 (фиг.4 и 5), составляющую 0,6-0,8511. При этом оставшаяся неопрессованной часть конца проводника 1 может находиться как со стороны контактной части наконечника 4 (фиг.4), что позволяет увеличить механическую прочность соединения, так и со сторо- ны торца наконечника 4 (фиг.5), что обеспечивает повышение усталостной прочности соединения при периодических изгибающих нагрузках в месте выхода гибкого проводника 1 из наконечника 4.

Аналогично осуществляют соединение многожильных проводников между собой.

Если проводники 7 имеют изоляцию 8 (фиг.6), то последнюю удаляют с их концов перед опрессовкой проводников (диаметр проводников 7 по изоляции 8 обозначен D). Зачищенные концы обоих проводников 7 спрессовывают до диаметра, который на 0,2-0,5 мм меньше внутреннего диаметра гильзы 9, на длине, равной примерно половине длины L последней. Затем надевают гильзу 9 сначала на один конец проводника 7, а потом на другой и спрессовывают проводники 7 с гильзой 9 на всей длине L или на длине 12 со стороны каждого проводника.

Способ опробован при изготовлении гибких токовводов в вакуумную электропечь сопротивления. В качестве проводников использовали голый медный провод марки МГ сечением 6 мм2. Провод разрезали на .отрезки длиной 140 мм и связали в пучки по 15 проводников в каждой связке общим сечением 90 мм2. С каждой стороны на длине 25 мм набор проводников спрессовали в матрице на гидравлическом прессе до диа- метра 12,5 мм и надели медные кабельные наконечники марки 70-10-13-МУЗЗ с внутренним диаметром отверстия 13 мм и наружным диаметром 16 мм. Наконечники

вместе с проводниками спрессовали в другой матрице на том же прессе на длине 25 мм от торца наконечника до диаметра 14,5 мм, После опрессовки измерили переходное сопротивление контактов 5 изготовленных гибких токопроводов с каждой стороны.Разброс такого сопротивления для 10 контактов не превышал 5% и в среднем составил 2, Ом. На каждый фазный токоввод электропечи смонтировали по 6 гибких токопроводов общим сечением гибких проводников 540 мм и провели испытания работы электропечи с новыми токо- вводами с максимальным током в 1620 А. Испытания показали надежную работу токовводов, изготовленных по новой технологии.

Достигаемое при использовании предлагаемого способа спрессовывание проводников между собой и с материалом гильзы или наконечника приводит к уменьшению переходного сопротивления контакта в 1,5 раза и повышению стабильности величины такого параметра. Это обеспечивает повышение долговечности, надежности и качества соединения многожильных проводников.

Предлагаемый способ позволяет повысить прочность соединений, что особенно важно для бортовой сети летательных аппаратов. Но наибольший экономический эффект описанный спосоо дает при использовании для изготовления гибких многоамперных токовводов вакуумных электропечей сопротивления вместо паяных соединений с применением серебряных припоев

Формула изобретения

1.Способ соединения многожильных проводников между собой и с наконечниками, заключающийся в том, что зачищенные концы проводников подвергают предварительной деформации, надевают на них гильзу или наконечник и производят опрессовку, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и качества соединения, предварительную деформацию производят опрессовкой до диаметра, меньшего, чем внутренний диаметр гильзы или наконечника, при этом гильзу или наконечник выбирают с внутренним диаметром, не превышающим наружный диаметр проводников.

2.Способ по п.1,отличающийся тем, что, с целью повышения прочности соединения, опрессовку проводников в гильзе или наконечнике производят на длине, меньшей чем длина спрессованных концов проводников.

Использование; з вакуумных электрических печах для гибкого сильноточного токо- ввода. в кабельных и воздушных линиях электропередачи. Сущность изобретения: зачищенные проводники предварительно деформируют опрессовкой до заданного диаметра, надевают на них гильзу или наконечник с заданным внутренним диаметром, э затем производят опрессовку на заданной длине. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Ј гпф

/7

Ш, :

///////// у - j/

h