МНОГОСТУПЕНЧАТЫЙ АВТОКЛАВ НЕПРЕРЫВНОГОДЕЙСТВИЯ Советский патент 1965 года по МПК B01J3/04 

Описание патента на изобретение SU175042A1

Известны автоклавы для выщелачивания сульфидных материалов, выполненные в виде нескольких последовательно соединенных трубами вертикальных колонн. Перемешивание и транспортирование пульпы осуществляются в этих автоклавах турбулентными потоками, образующимися при передавливании и барботаже пульпы из одной колонны в другую реакционным газом.

Для повыщения степени выщелачивания и увеличения срока службы аппарата предлагается упрощенная конструкция автоклава, работающего без перепускных труб и механических мешалок. Он отличается от известных тем, что внутреннее пространство колонны разделено по высоте на ряд самостоятельных реакционных камер горизонтальными рещетами, работающими с беспровальным режимом.

На чертеже схематически изображен предлагаемый многокамерный автоклав.

Он выполнен в виде срутерованной колонны, состоящей из стальных труб /, соеднненных между собой накидными фланцами .. Внутри каждой трубы имеется цилиндрический 3 из листового титана толщииой 1-2 лш. Поперечные и продольные стыки чулка сварены контактно-роликовой сваркой, и в виде готового цилиндра с отбуртованггы.м торцом он вводится в стальную трубу.

Отбуртованные торцы двух титановых чулок сварены контактно-роликовой сваркой и зажаты без прокладок между накидныгйи фланцами. Сваривают торцы при снятых накидных фланцах. Таким образом, нюв 4 оказывается разгруженным от напряжспии, i вся нагрузка от внутреннего даз.чення в автоклаве воспринимается накидными фланцами. После автоклав иодвергастся гидравлическому давлению, вследствие чего титановьп чулок ллотно соприкасается со стальной трубой, несущей всю нагрузку от внутреннего давления в автоклане. Для удаления воздуха из зазора между титановым чулком н трубой и для контроля за герметичностью титанового чулка в стальной колонне у фланцев просверлены контрольные отверстия 5.

На стальную трубу надет стальной кожух 6, внутри которого цнркулнрует высококипящая жидкость для отвода тепла экзотермнческнх реакций. Пульпа и воздух подаются в нижний патрубок колонны, а раствор, как и отработанный воздух, отводится через ее верхннй натрубок.

По высоте колонна разделена на отдельные камеры рещетами 7, закрепленными па одной оси. Живое сечение рео:ег иодбирается ио заданным физическим свойствам пульпы для обеспечения их работы при беспровальном режиме. В этом случае между двумя решетами образуется самостоятельная реакционная камера, отделенная от соседних камер воздушными подушками 8. Пульпа, подаваемая непрерывно нульповым насосом, постепенно вытесняется из камеры / в камеру //, затем в камеру /// и так далее до камеры IX.

Автоклавы предлагаемой конструкции могут устанавливаться на открытом воздухе.

Предмет изобретения

Многоступенчатый автоклав непрерывного действия для выщелачивания сульфидных материалов, выполненный в виде вертикальной барботажной колонны, отличающийся тем, что, с целью повышения степени ньщелачивания и увеличения срока службы, внутреннее пространство колонны разделено по высоте на ряд самостоятельных реакционных камер при помощи горизонтальных решет, работающих с беспровальным режимом.

Похожие патенты SU175042A1

название год авторы номер документа
Автоклавная установка для переработки минерального сырья 1980
  • Труфанов Вячеслав Николаевич
  • Тимченко Николай Александрович
  • Прокопов Николай Сергеевич
  • Труфанов Сергей Николаевич
  • Куршев Сергей Анатольевич
  • Майский Юрий Григорьевич
  • Самарский Виталий Александрович
  • Ушак Александр Терентьевич
SU926046A1
Способ переработки сульфидных материалов 1980
  • Ивановский Валерий Валерьевич
  • Заходякин Анатолий Андреевич
  • Шнеерсон Яков Михайлович
  • Вигдорчик Евсей Моисеевич
  • Федоров Владислав Николаевич
  • Сиркис Александр Львович
  • Мальцев Николай Алексеевич
  • Шахов Валерий Дмитриевич
SU933765A1
Автоклавная установка для вышелачивания боксита 1984
  • Круглов Василий Сергеевич
SU1188101A1
Система автоклавов-колонн без механических мешалок 1956
  • Берлин З.Л.
  • Соболь С.И.
SU109393A1
АВТОКЛАВ ВРАЩАЮЩИЙСЯ 2000
  • Черных В.П.
RU2237512C2
Устройство для изостатического формования фторопласта-4 1991
  • Говорин Анатолий Максимович
  • Волосяный Всеволод Игнатьевич
SU1836218A3
СПОСОБ ОКИСЛИТЕЛЬНОГО АВТОКЛАВНОГО ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ФЕРРОСУЛЬФИДНЫХ МАТЕРИАЛОВ, СОДЕРЖАЩИХ ДРАГОЦЕННЫЕ МЕТАЛЛЫ 1997
  • Корсунский В.И.
  • Тимошенко Э.М.
  • Нафталь М.Н.
  • Марков Ю.Ф.
  • Шестакова Р.Д.
  • Линдт В.А.
  • Оружейников А.И.
  • Николаев Ю.М.
  • Абрамов Н.П.
  • Сухобаевский Ю.Я.
  • Филиппов Ю.А.
  • Розенберг Ж.И.
  • Бойко И.В.
  • Вашкеев В.М.
  • Полосухин В.А.
  • Кручинин А.А.
  • Козлов С.Г.
  • Исаак В.Я.
  • Ющук А.С.
  • Уткин С.П.
  • Мерзляков В.В.
  • Карташов А.И.
  • Машков А.Н.
RU2117709C1
Автоклав для выщелачивания металлов из руд 1984
  • Зайцев Виктор Александрович
  • Колдашов Анатолий Николаевич
  • Талызин Юрий Николаевич
  • Уткин Станислав Павлович
  • Горячкин Владимир Иванович
SU1574661A1
ГРЕЮЩИЙ АВТОКЛАВ 2001
  • Швырев Н.П.
  • Ковзель В.М.
  • Сысоев А.В.
  • Аминов С.Н.
  • Липухин Е.А.
  • Бабин С.А.
  • Завадский К.Ф.
  • Клатт А.А.
  • Устич Е.П.
RU2221635C2
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ НИКЕЛЯ ИЗ ВОДНОГО РАСТВОРА 2000
  • Хямяляйнен Матти
  • Фуглеберг Сигмунд
  • Кнуутила Кари
RU2237737C2

Иллюстрации к изобретению SU 175 042 A1

Реферат патента 1965 года МНОГОСТУПЕНЧАТЫЙ АВТОКЛАВ НЕПРЕРЫВНОГОДЕЙСТВИЯ

Формула изобретения SU 175 042 A1

f V .

;;:.

SU 175 042 A1

Даты

1965-01-01Публикация