Способ получения горячекатаных полос из алюминиевого сплава АМГ 2 Советский патент 1992 года по МПК B21B3/00 

Изобретение относится к горячей обработке металлов давлением, преимущественно к горячей прокатке полос алюминиевых сплавов.

Известен способ получения горячекатаных полос алюминиевых сплавов, включающий нагрев слитков, горячую прокатку, смотку в рулон и отжиг рулонов для получения необходимого уровня пластических свойств полос. Операция отжига требует дополнительных энергозатрат, а также сдерживает производительность всего прокатного оборудования.

Наиболее близким по своей технологической сущности к предлагаемому является способ получения горячекатаных листов из алюминиевого сплава АМГ2, включающий нагрев слитков, черновую и чистовую горячую прокатки, смотку в рулон при температуре выше 350°С и выдержку полосы в рулоне при этой температуре Длительная выдержка полосы при этой температуре, заменяя операцию отжига, обеспечивает протекание процесса рекристаллизации и

получение необходимого уровня пластических свойств.

Недостатком известного способа является то, что длительная выдержка полосы в рулоне удлиняет технологический процесс и сдерживает рост производительности всего прокатного оборудования.

Цель изобретения - повышение производительности при сохранении заданного уровня пластичности полос.

Поставленная цель достигается тем, что в способе, включающем нагрев слитка, горячую прокатку за несколько проходов и смотку в рулон, согласно изобретению, прокатку в последнем проходе осуществляют при температуре 420-430°С, со скоростью деформации 100-120с 1 и относительной степенью обжатия 50-70%.

Способ осуществляется следующим образом.

Слитки сплава АМГ2 нагревают до температуры начала горячей прокатки, затем прокатывают на полунепрерывном или реверсивном стане до конечной толщины.

СО

С

xj ел о

XJ

ел

о

Прокатку в последнем проходе ведут при 420-430°С, со скоростью деформации 100- 120 и с относительной степенью обжатия 50-70%, что обеспечивает прохождение рекристаллизации сразу после окончания горячей деформации на выходе из клети.

В таблице представлена степень рекристаллизации полос сплава АМГ2 на выходе из клети в зависимости от температурно- скоростных и деформационных параметров прокатки в последнем проходе по известному и предлагаемому способу.

Из таблицы следует, что полосы, прокатываемые по заявленному способу, на выходе из клети после последнего прохода полностью рекристаллизованные (степень рекристаллизации 100%). Увеличение технологических параметров прокатки свыше установленных пределов (температура 420- 430°С, скорость деформации 100-120 , относительная степень обжатия 50-70%) не дает увеличения разупрочнения полос (степень рекристаллизации 100%), а вызывает лишь увеличение энергозатрат. Поэтому использование этой области технологических параметров экономически нецелесообразно. Опытная прокатка показала, что полосы, прокатанные по предлагаемому способу, обладают необходимым уровнем пластических свойств (условный предел текучести 90-100 МЫ /м2, относительное удлинение 22-24%), не уступающими свойствам полос, прокатываемых по известному способу.

Пример. Осуществляют прокатку полос из сплава АМГ2 размером З ,2х1300 мм на полунепрерывном широкополосном стане 2800. Скорость прокатки в последней клети непрерывной группы 3,3 м/с, в последнем проходе полосу прокатывают с 5 до

0

5

0

3,2 мм, Температура деформации в последнем проходе составляет 365°С, скорость деформации 50 , относительное обжатие 36%. Указанные температурно-скоростные и деформационные параметры прокатки в последнем проходе обеспечивают на выходе из клети степень рекристаллизации 2%, что вызывает необходимость выдержки полосы в рулоне при температуре конца прокатки с целью получения полностью рекристаллизованного состояния. Для получения полосы, полностью рекристаллизо- вэнной на выходе из последней клети непрерывной группы, назначают следующий режим прокатки. Полосу в последнем проходе прокатывают с 6,4 до 3,2 мм, скорость прокатки назначают 6,5 м/с. Температура деформации в последнем проходе составляет 425°С, скорость деформации 101 с , относительное обжатие 50%. Степень рекристаллизации полосы на выходе из клети после последнего прохода, прокатываемой по предлагаемому режиму, составляет 100%. Необходимость в длительной выдержке полосы в рулоне отпадает, исключение которой позволяет увеличить производительность всего прокатного оборудования.

Формула изобретения Способ получения горячекатаных полос из алюминиевого сплава АМГ 2, включающий нагрев слитка, горячую прокатку в несколько проходов и смотку в рулон, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности при сохранении заданного уровня пластичности, прокатку в последнем проходе осуществляют при 420-430°С со скоростью деформации 100- 120 и с относительной степенью обжатия 0 50-70%.

5

0

5

Продолжение таблицы

Использование: горячая прокатка полос алюминиевых сплавов. Сущность изобретения: нагревают слиток из алюминиевого сплава АМГ 2, осуществляют горячую прокатку за несколько проходов и смотку в рулон, Прокатку в последнем проходе осуществляют при 420-430°С со скоростью деформации 100-120с 1 и с относительной степенью обжатия 50-70%, 1 табл.