Способ профилирования гофрированных листов Советский патент 1992 года по МПК B21D5/06 

Изобретение относится к производству холодногнутых гофрированных листовых профипей.

Известен способ изготовления гнутых гфофилей с элементами двойной толщины у кромок, в котором выпрямление центральной части заготовки ведут с ограничением ширины профиля и приложением к крайним участкам изгибающих сил

Известен также способ изготовления гн/гых профилей, в котором на первых переходах у кромки делают гофр, а затем поворачивают его на угол 90° путем выпрямления сопряженного участка места изгиба.

Недостатком известных способов является относительно большое количество проходов, что снижает производительность и снижает расход валка.

Наиболее близким к предлагаемому является способ профилирования гофрированного профиля 1084x48x25x1,6 мм, включающий последовательную по проходам подгибку полосовой заготовки с образованием гофров и двойных отбортовок и характеризующийся тем, что последние формируют за пять проходов, принимая угол подгибки внутренних элементов во

всех проходах, кроме последнего, больше, чем для внешних элементов.

Недостатком известного способа является относительно большое количество проходов при формировании отбортовок.

Цель изобретения - увеличение производительности и уменьшение расхода валков путем сокращения количества проходов.

Указанная цель достигается тем, что при последовательном профилировании полосовой заготовки при формировании отбортовок принимают углы подгибки зз проход внутренних элементов а 20°, а углы подгибки за проход наружных элементов отбортовок /б 20...32°.

Сущность изобретения состоит в том, что на большую величину подгибают наружные, а не внутренние (как у прототипа) элементы отбортовок, что позволяет формировать двойные отбортовки всего за три прохода благодаря большим частным углам подгибки без ухудшения качества готовых профилей. Производительность при этом по сравнению с обьектом-прототипом возрастает на 10-15%, а расход валков (за счет уменьшения количества формующих клетей) - на 14%.

С

№

тя&

На чертеже показана схема формовки гофрированного профиля с двойными от- бортовкзми по переходам.

Формовка осуществляется за 12 проходов (с по XII), причем отбортовки, состоящие из внутренних 1 и внешних 2 элементов, формируются в Х-ХП проходах, а трапециевидные гофры 3 - в I--IX проходах.

Углы подгибки внутренних элементов - «, внешних - Д внутренний угол отбортовки - у, ее радиус - г; углы отбортовок на готовом профиле -а и/3 .Формирование гофров 3 осуществляется по известной последовательной схеме, начиная от средней линии профиля уу.

Основные параметры профиля: ширина В; толщина S; высота гофров hr,1 огбортовок Н0; шаг гофров по ширине Ьг, расстояние от отбортовки до оси крайнего гофра Ь0

Пример 1 Гофрированный профиль из ст. Зкп с ми, S мм и четырьмя трапециевидными гофрами с мм; мм, мм, Ь0 78,5 мм и мм фО( дуется за 12 проходов с образованием в трех последних проходах двойных отбортовок.

УГЛЫ ПОДГИбКИ ОтбОрТОВОК

од 20°, «s -60°; , у 45°.

Пример 2. Аналогичный профиль мз ст 09Г2, но мм и мм формуется за 13 проходов. Углы подгибки: а. «2 Яз 7Ц. а$ 80°; /3i Д , / -90°; .

Пример 3. Аналогичный профиль из ст. 08кп, но мм и мм формуется за 11 проходов. Углы подгибки1 а , аЈ-40°; . ,520,

Формула изобретения Способ профилирования гофрированных листов путем последовательной по проходам подгибки полосовой заготовки с образованием гофров и отбортовок с внутренними и внешними элементами, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности и уменьшения расхода валков за счет сокращения количества проходов, при формировании отбортовок принимают углы подгибки за проход внутренних элементов а 20°, а углы подгибки за проход наружных элементов отбортовок 20. 32°.

Использование: профилирование листов с гофрами и отбортовками, имеющими внутренние и внешние элементы. Сущность изобретения: при формировании отборто- вок принимают углы подгибки за проход внутренних элементов отбортовки а 20°, а углы подгибки за проход наружных элементов отбортовок .. .32°. 1 ил.