Способ изготовления полых изделий с толстым дном Советский патент 1992 года по МПК B21D37/12 

v

Ё

Использование: изготовление полых изделий типа стаканов с толщиной дна большей, чем толщина стенок штамповкой с обкатыванием Прутковую заготовку помещают в контейнер, выдавливают пуансоном в обкатывающую матрицу до получения центрального утолщения, объем которого равен недостающему объему дна изделия. Вытяжкой с утонением получают необходимую толщину стенки, осаживают пуансоном образованное центральное утолщение Для получения различной формы дна центральное утолщение осаживают частично. 1 з п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении полых заготовок типа стакан, с толщиной дна большей, чем толщина стенок, штамповкой обкатыванием.

Цель изобретений - снижение трудоемкости изготовления изделий за счет сокращения числа переходов вытяжки с утонением и химико-термической обработки, а также расширение технологических возможностей за счет получения изделий с различной формой дна.

На фиг. 1 схематически показано выдавливание чаши с центральным утолщением согласно изобретению; на фиг. 2 - изделие после вытяжки с утонением стенки: на фиг. 3 -5 - примеры полых изделий с толстым дном различной формы.

Способ реализуется следующим образом.

Исходную прутковую заготовку 1, диаметр которой меньше диаметра готового изделия.устанавливают в контейнер 2 Внутри контейнера размещен толкатель 3. При включении пресса в работу контейнер 2 перемещается вниз навстречу обкатывающей матрице 4 Контейнер 2 доходит до упора 5 и останавливается. При этом между торцовой поверхностью контейнера 2 и матрицей 4 образуется зазор, регулирующий толщину дна и стенок. После этого заготовка 1 толкателем 3 начинает выдавливаться в матрицу 4. Металл интенсивно течет в радиальном направлении и под действием радиуса и боковой поверхности матрицы меняет направление течения на осевое В результате получается чаша 6 с одинаковой толщиной стенки и дна готового изделия Часть заготовки, объем которой равен недостающему объему дна изделия, не деформируется и остается в контейнере в виде центрального утолщения. Затем в другом штампе осуществляют утонение стенки чаши до толщины равной толщине стенки изделия Затем пуVI

сл о

00

о

00

ансоном осаживают центральное утолщение, при этом формируется нужная толщина дна, Осадка металла центрального утолщения ни заключительном этапе получения изделия расширяет технологические возможности способа, так как центральное утолщение может быть осажено частично и таким образом получена различная форма дна изделия.

Способ опробован при изготовлении полых изделий из алюминиевого сплава АД1. Прутковую заготовку диаметром 50 мм выдавливали в обкатывающую матрицу до получения чаши с центральным утолщением. Наружный диаметр чаши составлял 120 мм, толщина стенки и дна - 6 мм. За один переход вытяжки с утонением утоняли стенку до 3 мм. Доформовывали осадкой центральное утолщение до получения толщины дна 8 мм. При получении чаши известным способом с толщиной стенки и дна 8 мм количество переходов вытяжки с утонением для получения изделия с толщиной стенки 3 мм составило два.

Опробование проводили на гидравли- ческом прессе усилием 3000 кН, оснащенном специальным механизмом обкатывания матрицы с частотой 500 колебаний в минуту и специальным гидроприводом для подачи заготовки. Формирование дна осадкой осу- ществляли с применением обкатывающей матрицы по схеме, аналогичной схеме выдавливания чаши.

Q

По сравнению с известным предлагаемый способ позволяет сократить число переходов вытяжки с утонением и промежуточных операций химико-термической обработки, а также расширить технологические возможности за счет получения изделий с различной формой дна

Формула изобретения

х2

Фиг.

Пг.2

/

Ъг.З

У/ТА

Я 4