Способ изготовления гнутоклееных деталей из древесины Советский патент 1992 года по МПК B27H1/00 

(Л

С

Изобретение относится к производству гнутоклееных деталей из древесины и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретения - повышение производительности. Настраивают прижимные вальцы в каждой секции в соответствии с толщиной обжимаемых заготовок. На соединяемых поверхностях нарезают самозаклинивающиеся шипы, затем на них наносят клей и устанавливают в первую по направлению подачи секцию. Далее заготовки последовательно спрессовываются в секциях, образуя неразъемное клеевое соединение. В дальнейшем деталь поступает на участок сушки. 1 з.п.ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к производству гнутоклееных деталей из древесины и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности.

Цель изобретения - повышение производительности.

На фиг. 1 изображено устройство для изготовления гнутоклееных деталей из древесины; на фиг. 2 - образцы деталей, получаемых согласно изобретению; на фиг. 3 - способ подготовки заготовок при изготовлении деталей простой формы; на фиг. 4 - то же, сложной формы.

Способ изготовления гнутоклееных деталей из древесины предполагает нарезку 1 на склеиваемых поверхностях по длине заготовок самозаклинивающихся шипов. После этого на поверхности с нарезанными шипами наносится клей 2 и подлежащие склеиванию заготовки поступают в прессующее устройство, которое представляет ряд секций 3. В секциях 3 происходит опрессовка склеиваемых заготовок 4 и 5. Каждая такая секция представляет собой поддерживающий приводной валец 6 и прижимкой валец 7. Последний имеет механизм регулирования его положения по толщине изделия (не показан) и снабжен гидроцилиндром 8 для опрессовки заготовок. Валец 7 с помощью пружины 9 подпружинен относительно корпуса гидроцилиндра 8. Оси вальцов 6 и 7 в каждой паре лежат в плоскостях, которые (по числу секций 3) параллельны между собой.

После опрессовки заготовок 4 и 5 их сушат естественным путем или в специальных сушильных камерах. В первом случае процесс получения готового изделия несколько удлиняется, однако время, в течение которого завершается процесс формообразования, вполне вписывается в дальнейший жизненный цикл изделия (складирование, хранение,транспортировка) до начала его эксплуатации.

4 СЛ О Ю 4 vj

Сушка в сушильных камерах сокращает процесс получения готового изделия, однако требует для этих целей специальных камер.

Особое значение при осуществлении способа приобретает начальный этап подготовки поверхностей к склеиванию. Этот процесс состоит в выборе (создании) заготовок с определенными параметрами. В данном случае такими параметрами являются толщина, длина, влажность и порода заготовок, а также протяженность отдельных участков заготовки.

Склеиваемые заготовок А и 5 в готовом гнутоклееном изделии образуют его стороны, которые приобретают в зависимости от сложности (фиг.2) различную форму. Стороны детали могут иметь участки вогнутой 10 или выпуклой 11 формы или сами иметь такую форму.

Выбранные заготовки на участке (стороне) изделия с выпуклой формой должны иметь древесину пониженной влажности, чем на участке с вогнутой формой (wn wio) Только при этом условии возникающие при усушке более влажной древесины большие внутренние напряжения вызывают требуемый изгиб спрессованных заготовок на заданном участке. Так. появляющиеся при усушке древесины отрицательные деформации, в данном способе используются для выполнения полезной работы - гнутье древесины. Величина радиуса участков кривизны при гнутье определяется в зависимости

./ ;,7, 1....,1.

/ / ///////// Т П i /Г} f/ /7 77/7

89 7

77ТГГГ/ JU

от толщины заготовки, протяженности всей заготовки или ее отдельных участков, влажности древесины на них и породы, т.е. от данных параметров зависит величина деформации.

Создание влажности на определенных участках заготовки (фиг.З и 4) достигается вымачиванием, или наоборот, подсушкой предварительно вымоченных заготовок.

0 Возможно также использовать сырую свежераспиленную древесину.

Формула изобретения

/2

Фиг 1

Ц

Фиг. 2