Линия сращивания древесины по сечению Советский патент 1992 года по МПК B27G11/00 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано, в частности, для получения клееных заготовок больших сечений из тонкомерных материалов.

Известна линия склеивания пиломатериалов по толщине для получения заготовок больших сечений из тонкомерных пиломатериалов, включающая механизм клеенане- сения с устройством досылания заготовок, наборное устройство с двумя подъемными столами, загрузочное устройство, пневматический пресс и пакетоукладчик.

Недостатком указанной линии является низкая производительность и большая энергоемкость, т.к. клеевой шив прогревается через толщину древесины, что требует продолжительного нагрева. Кроме TOFO. такая линия не гарантирует качества склеивания, т.к. узкая заготовка может не касаться нагревательной плиты, что приводит к недостаточному отверждению клея. Недостатком указанной линии является также и то, что на ней невозможно склеивать заготовки различной ширины.

Известен также станок для скл е ив ания древесины по ширине, содержащий блоки струбцин, объединенных общей замкнутой несущей цепью и имеющий переставной механизм вращения винтов.

Недостатком указанного станка является то, что оператор вынужден вручную собирать пакет из проклеенных заготовок и вручную выгружать его. Кроме того, станок может работать только на клеях холодного отверждения, что снижает его производительность.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому изобретению является пресс для склеивания плит, оснащенный приемным роликовым столом, прессом с вертикальны ми и горизонтальными цилиндрами, генератором ТВЧ.

Недостатком указанного пресса является высокая энергоемкость, т.к. КПД установок ТВЧ невысок. Кроме того, на прессе сложно склеивать фигурный или ступенчатый брус, т.к. узкие, тонкие заготовки в процессе прессования не фиксируются плитами пресса. Производительность такого пресса падает с увеличением сечения заготовок,.

Целью изобретения является снижение энергоемкости и повышение производительности за счет нагрева непосредственно поверхности склеивания кондуктивным способом с минимальными потерями и за счет возможности склеивания фигурных брусьев, щитов из заготовок различной толщины.

Это достигается тем, что линия сращивания древесины по сечению содержит загрузочный стол с механизмом подачи, нагреватель, клеенаносящие вальцы, пресс

и привод, линия снабжена увлажняющим вальцом, направляющим столом и нагревателем. Пресс снабжен механизмом кантования заготовок,причем увлажняющий валец выполнен приводным и установлен между

0 механизмом подачи и нагревателем, а направляющий стол снабжен толкателями и смонтирован между нагревателем и клеена- носящими вальцами, смонтированными вплотную к прессу.

5 Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемая линия сращивания древесины по сечению отличается тем, что между механизмом подачи и нагревателем установлен увлажняющий валец,

0 кинематически связанный с механизмом подачи, причем нагреватель нагревает одну сторону заготовок, что позволяет ускорить нагрев за счет быстрого конвективного теп- лопереноса паром через воздушные зазо5 ры, т.к. пар,конденсируясь на поверхности древесины,отдает тепло, что приводит к сокращению времени первоначального нагрева древесины. Наличие между нагревателем и клеенаносящими вальцами направляюще0 го стола с толкателем устраняет зависимость между операциями выгрузки из нагревателя и нанесения клея, что позволяет повысить производительность. Клеенаносящие вальцы наносят клей только на

5 холодную сторону заготовок, что дает возможность подавать в пресс односторонне нагретые заготовки и позволяет сократить цикл склеивания и энергозатраты на нагрев. Выдача заготовок производится непосред0 ственно в пресс без формирования пакета, что дает возможность сократить цикл производства, Оснащение пресса механизмом кантования каждой заготовки позволяет отказаться от прогрева всей массы древеси5 ны, что ведет к многократному сокращению цикла склеивания и экономии электроэнергии.

На фиг. 1 изображена линия сращивания древесины по сечению; на фиг, 2 - по0 ложение заготовок к нагревателе; на фиг. 3 - положение заготовок в клеенаносящих вальцах; на фиг, 4 - положение заготовок в прессе; на фиг. 5 - положение увлажняющего вальца при прохождении заготовок.

5 Линия сращивания древесины по сечению содержит стол 1 с механизмом подачи 2,кинематически связанным цепью 3 с увлажняющим вальцом 4, расположенным перед плитами 5 нагревателя 6. Над плитами 5 установлен эластичный прижим 7. За плитами 5 установлен направляющий стол 8, над которым на нагревателе 6 смонтирован толкатель 9. К торцу направляющего стола 8 прилегают клеенаносящие вальцы 10, к которым примыкает пресс 11, оснащенный механизмом кантования 12 и роликовым конвейером 13. Линия также содержит систему управления 14, гидропривод 15 и систему подачи связывающего 16.

Линия сращивания древесины по сечению работает следующим образом. Включают нагреватель 6, Затем укладывают заготовки на стол 1 механизма подачи 2 и включают последний. При этом заготовки перемещаются на плиты 5 нагревателя 6, перекатываясь по увлажняющему вальцу 4, связанному цепью 3 механизма подачи 2. Дослав пакет заготовок на плиты 5, механизм подачи 2 возвращается в исходное положение, а прижим 7 прижимает заготовки к плитам 5, где одна сторона заготовок интенсивно нагревается. Время нагрева контролируется системой управления 14. Во время нагрева первой партии заготовок на столе 1 механизма 2 укладывают вторую партию. По окончании нагрева прижим 7 поднимают и по команде оператора включают механизм подачи 2, который подает вторую партию заготовок на плиту и одновременно выталкивает первую партию заготовок на направляющий стол 8 После опускания прижима 7 автоматически включается толкатель 9, клеенаносящие вальцы 10 и роликовый конвейер 13 пресса 11. Партия заготовок толкателем 9 подается в клеенаносящие вальцы 10 и из них-в пресс 11. При прохождении через клеенаносящие вальцы 10 на верхнюю холодную сторону

заготовок наносится связующее, подаваемое системой подачи связующего 16. Дойдя до клеенаносящих вальцов 10,толкатель 9 возвращается в исходное положение, а кле5 енаносящие вальцы 10 и роликовый конвейер 13 пресса 11 останавливаются, после чего включают гидропривод 15 и срабатывает механизм кантователя 12, который поворачивает заготовку на 90° в одну сторону,

0 затем включают пресс 11, который прижимает пакет заготовок и выдерживает его нужное для склеивания время.

После распрессовки пресса 11 поднимается эластичный прижим 7, срабатывает

5 механизм подачи 2 и повторяется цикл.опи- санный ранее. При этом при увеличении роликового конвейера 13 готовое изделие выносится им из пресса.

0 Формула изобретения

Линия сращивания древесины по сечению, содержащая загрузочный стол с механизмом подачи, нагреватель,

5 клеенаносящие вальцы, пресс и привод, о т- личающаяся тем, что, с целью снижения энергоемкости и повышения производительности, линия снабжена увлажняющим вальцом, направляющим столом и нагрева0 телем, пресс снабжен механизмом кантования заготовок, причем увлажняющий валец выполнен приводным и установлен между механизмом подачи и нагревателем а направляющий стол снабжен толкателями и

5 смонтирован между нагревателем и клеена- носящими вальцами, при этом последние смонтированы вплотную к прессу.

Использование: в деревообрабатывающей промышленности. Сущность изобретения: линия сращивания древесины по сечению содержит загрузочный стол 1 с механизмом подачи 2, увлажняющий валец 4, нагреватель 6, направляющий стол 8 с толкателем 9, клеенаносящие вальцы 10 и пресс 11, который оснащен механизмом кантования 12, 5 ил.

Г Г -ЧШ-Tf f

поверхность нагре&з Фиг. Ј

проклеиваемая поверхность

t

%гЩ №&&

/горячая поверхности Фиг. 3

//

промеемая поверхность

7 /А/ горячею по#ерхнооп,

Фиг.Ь

S