Способ контроля детали с конической поверхностью Советский патент 1992 года по МПК G01B5/24 

сл С

Изобретение относится к машиностроению, а именно к средствам контроля деталей с коническими поверхностями. Целью изобретения является обеспечение контроля годности детали по базорасстоянию. Для достижения поставленной цели выбирают поперечное сечение расположения отсчет- ного механизма на расстоянии от базовой плоскости конической поверхности, равном базорасстоянию. Годность детали оценивают по попаданию величины диаметра детали в поле допуска, соответстгующего полю допуска базорасстояния. 2 ил.

Изобретение относится к машиностроению, а именно к средствам контроля деталей с коническими поверхностями.

Цель изобретения - обеспечение контроля годности детали с конической поверхностью по базорасстоянию.

Как известно, базорасстояние конуса определяется расстоянием между основной и базовой плоскостями. Основной плоскостью является плоскость, перпендикулярная оси конуса, в которой задается номинальный диаметр конуса. Базовая плоскость - это плоскость, перпендикулярная к оси конуса и служащая для определения осевого положения основной плоскости конуса.

Контроль базорасстояния конических поверхностей в основном производят непосредственным измерением расстояния вдоль оси между основной и базовой плоскостями с помощью универсальных микроскопов, что занимает длительное время и не позволяет производить указанное измерение в процессе обработки, не снимая деталей с технологических баз станков. С учетом допускаемого осевого отклонения, например, ±А конуса, являющегося осевым расстоянием между основной плоскостью и плоскостью поперечного сечения рассматриваемого конуса, в котором его диаметр равен номинальному DHOM диаметру конуса в основной плоскости, определяют минимально допустимый Омин и максимально допустимый Омакс диаметры годного по базорасстоянию конуса, измеренные в основной плоскости.

На фиг. 1 изображена принципиальная схема, поясняющая реализацию способа контроля детали с конической поверхностью: на фиг. 2 - принципиальная схема устройства для осуществления способа.

СЛ

со ю

CJ ЧЭ

На фиг. 1 обозначены: Z - базорасстоя- ние конуса, ± Л - допускаемое отклонение базорасстояния, DHOM - номинальный диаметр конуса, DMHH - минимально допустимый диаметр годного по базорасстоя- нию конуса, Омакс - максимально допустимый диаметр годного по базорас- стоянию конуса.

Устройство содержит корпус 1, в котором закреплен рычаг 2, кинематически связанный с отсчетным узлом 3. На корпусе 1 также установлены ножевые призмы 4 и 5, закреплены торцовой упор б и пружина 7. Ножи призмы 4 расположены в плоскости измерения, проходящей через ось ножевого измерительного наконечника 8, закрепленного в рычаге 2.

При изготовлении устройства с высокой точностью выдержан размер Z, соответствующий номинальному базорасстоянию от базовой плоскости А и, таким образом, плоскость измерения совпадает с основной плоскостью конуса.

Способ реализуется следующим образом.

Перед измерением устройство устанавливают на образцовую (аттестованную) коническую деталь (не показана) и настраивают отсчетный узел 3 на нулевое или другое деление, принятое за начало от0

счета. Затем отводят рычаг 2, устанавливают устройство на поверяемую деталь и поджимают упор 6 к базовой плоскости А, после чего отпускают рычаг 2.

По отсчетному узлу 3 определяют отклонение от настроечного значения и сравнивают измеренную величину D с минимально допустимым DMHH и максимально допустимым Омакс величинами диаметров годного по базорасстоянию конуса.

Формула изобретения

Способ контроля детали с конической поверхностью, закл очэющийся в том, что

базируют деталь по ее конической поверхности и измеряют диаметр в поперечном сечении конической поверхности с помощью расположенного в этом сечении от- счетного механизма, с учетом показаний

которого судят о годности детали, отличающийся тем, что, с целью обеспечения контроля годности детали по базорасстоянию, выбирают поперечное сечение расположения отсчетного механизма на

расстоянии от базовой плоскости конической поверхности, равном базорасстоянию, а годность детали оценивают по попаданию величины диаметра детали в поле допуска, соответствующего полю допуска базорасстояния.

Фиг.1

Фиг. 2