Косовалковая правильная машина Советский патент 1992 года по МПК B21D3/04 

ке в эюй обойме, что приводит к увеличению нагрузки на которых участках этого валка, снижает стоимость валка и увеличивает вероятность сплющивания концов выправляемых труб;

применение в выходной обойме опорного валка с усеченным конусом не позволяет производить дополнительную деформацию поперечного сечения выправляемых труб на длине валка, что снижает качество правки концов,

Цель изобретения - повышение качества (точности) правки.

Поставленная цель достигается тем, что в косовалковой правильной машине с валками разной длины и одного диаметра в горловине, содержащей входную и выходную обоймы из длинного опорного и короткого нажимного валков и размещенный между обоймами короткий изгибающий валок, часть профиля бочки каждого нажимного валка, обращенная к изгибающему валку, соответствует половине профиля бочки последнего, а вторая часть профиля бочки каж- дого нажимного валка соответствует половине профиля бочки опорного валка, при этом длина каждого нажимного валка равна 0,7-0,8 длины бочки изгибающего валка равна 0,5-0,6 длины бочки опорного валка,

На чертеже изображена схема расположения валков в предлагаемой машине на двух проекциях.

Машина состоит из трех валковых обойм с валками разной длины, имеющими горловины одного диаметра Dr. Входная обойма содержит длинный опорный валок 1 и короткий нажимной 2, а выходная - аналогично длинный опорный валок 3 и короткий нажимной 4, Средняя обойма содержит один короткий изгибающий валок 5, Всё валки имеют рабочий профиль в виде вогнутой кривой второго порядка и установлены под углом о. к оси правки. Часть профиля бочки каждого нажимного валка 2 и 4, обращенная к изгибающему валку 5, соответствует половине профиля бочки последнего - 5, а вторая часть профиля валков 2 и 4 соответствует половине профиля бочки опорных валков 1 и 2, При этом длина LH бочки каждого нажимных валков 2 и 4 равны, 0,7-0,8 LO длины бочек опорных валков 1 и 3, а длина бочки изгибающего валка 5 равна 0,5-0,6 Lo длины бочки опорных валков 1 и 3. Расстояние между осями двух соседних обойм Т (шаг валков) и диаметр валков в горловине Dr являются основными конструктивными параметрами машины, зависят

от давления на валках и выбираются по нагрузочной характеристике машины.

Машина работает следующим образом, Цилиндрическое изделие 6 (труба

или пруток) задают во входную обойму с валками 1 и 2, где изделие 6, получая вращательно-поступательное движение, непосредственно в калибре прорабатывается в пределах удлиненной бочки нажимного

валка 2. Изгибающий валок 5, предварительно смещенный на необходимую величину прогиба, направляет изделие б в выходную обойму с валками 3 и 4. Правка производится посредством многократного

упруго-пластического изгиба на длине от выхода из входной обоймы до входа в выходную обойму, а концевые участки дополнительно подправляются за счет удлиненного профиля нажимного валка 4 в

пределах бочки, что обеспечивает качество правки, в особенности концевых участков.

Механизмы настройки и вращения валков, их компановка в данном описании не рассматриваются, так как они не являются

объектом изобретения.

В предлагаемой машине с шагом валков 1180 мм нагрузочная характеристика составит 135000 кг.м А в известной машине (с одинаковой длиной бочки валков) подобная

нагрузочная характеристика реализуется только в шаге 1500 мм. Правка одного и того же диапазона труб диаметром 114,..325 мм в меньшем шаге 1180 мм позволит уменьшить длину невыправленных концов труб в

среднем на 300 мм, что дает повышение качества правки, в особенности концевых участков, и сокращение расхода труб в об- резь.

Формула изобретения

Косовалковая правильная машина с валками разной длины, имеющими горловины одного диаметра, содержащая входную и выходную обсймы из длинного опорного и

короткого нажимного валков, и размещенный между обоймами короткий изгибающий валок, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества правки, часть профиля бочки каждого нажимного валка, обращенная к изгибающему валку, соответствует половине профиля бочки последнего, а вторая часть профиля бочки каждого нажимного валка соответствует половине профиля бочки опорного валка, при этом длина бочки

каждого нажимного валка равна 0,7-0,8 длины бочки опорного валка, а длина бочки изгибающего валка равна 0,5...0,6 длины бочки опорного валка,

3