Известны саморазгружающиеся ковши для сыпучих материалов, состоящие из укрепленной на ковще траверсы и запорного механизма, открываемого краповым тросом при опрокидывании ковща. Предлагаемый саморазгружающийся ковш отличается от известных тем, что допускает разгрузку его кантованием при любом рельефе разгрузочной площадки и переход траверсы в транспортное положение после разгрузк.и ковща без примепепия KaKnx-vin6o дополнительных приспособлений. с)то достигается тем, что запорпый механизм, прикрепленный к задней стенке ковша, выполнен в виде шарнирно прикрепленных внутри его корпуса к боковым стенкам, соединенных между собой с помощью тяги собачки и рычага. Они соединены таким образом, что при опускании траверсы последняя, взаимодействуя с .выступающей за пределы габарита корпуса частью собачки, фиксируется ею, допуская разгрузку ковща кантованием, а при последующем опускании п подъеме выступающая часть собачки, входя в корпус, обеспечивает свободный переход траверсы в транспортное положение. На фиг. 1 изображен ковш, вид сбоку; на фиг. 2 - относительноерасположение деталей в корпусе запорного механизма при транспортировке ковша; на фиг. 3 - то же, ри переходе траверсы в транспортное положение после разгрузки ковща. К задней стенке ковща У с траверсой 2 жестко прикреплен корпус 3 запорного механизAia. Внутри корпуса шарнирно посажены на прикрепленные к его боковым стенкам 4 оси 5 11 6 соответственно собачка 7 п рычаг s, щарнирпо соединенные мелсду собой тягой 9. К задней стенке JO корпуса жестко нрикреплены опоры // и 12 для собачки п рычага. Запорньп механпзм действует следующим образом. При необходимости разгрузки ковща кантованием его устанавливают на разгрузочную площадку и опускают траверсу 2 на собачку 7, заставляя ее поворачиваться вокруг осп о; одновременно поворачивается и рычаг 6 вокруг оси 6. Собачка ./ и рычаг 6 после прохода траверсы возвращаю гея в исходное положение и TpaBepcv; при движении ее вверх с упором иа собачку 7 происходит кантование ковша и его разгрузка. Для возвращения траверсы в транспортное положение опорожиенпы; ковш устанавливают ciiOBa На разгр;, зочкую площадку, оиускают траверсу ниже рычага 8. При подъеме (как показано па фиг. 3) траверса, надавливая на рычаг 8 снизу, вводит его и собачку в корпус 3.
Предмет изобретения
Саморазгружающийся ковш для сыпучих материалов, включающий шарнирно укрепленную на ковше траверсу и запорный механизм, отличающийся тем, что, с целью осуществления разгрузки ковша кантованием при любом рельефе разгрузочной площадки и перехода траверсы в транспортное положение после разгрузки, запорный механизм, прикрепленный к задней стенке ковша, выполнен в виде шарнирно прикрепленных внутри его корпуса к боковым стеккам собачки и рычага, соединенных между собой с помощью тяги таким образом, что при опускании траверсы последняя, взаимодействуя с выступающей за пределы габарита корпуса частью собачки, фиксируется ею, допуская разгрузку ковша кантованием, а при последующем опускании и подъеме выступающая часть собачки, входя в корпус, обеспечивает свободный переход траверсы в транспортное положение.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Саморазгружающийся контейнер | 1977 |
|
SU616215A1 |
Саморазгружающийся контейнер | 1978 |
|
SU861185A1 |
Саморазгружающийся контейнер | 1961 |
|
SU147531A1 |
Саморазгружающийся контейнер | 1987 |
|
SU1507664A1 |
Повозка с устройствам для подачи в ее кузов сыпучего материала | 1939 |
|
SU56129A1 |
Саморазгружающийся контейнер | 1983 |
|
SU1114594A1 |
Бадья | 1980 |
|
SU971722A1 |
Саморазгружающийся контейнер | 1982 |
|
SU1122576A1 |
Разгрузочное устройство проходческого копра стволового шахтного подъемника | 1982 |
|
SU1027396A1 |
Саморазгружающийся контейнер | 1982 |
|
SU1066906A1 |
Даты
1965-01-01—Публикация