Устройство для пневматического транспортирования сыпучих материалов Советский патент 1992 года по МПК B65G53/18 

Изобретение относится к пневматическому транспортированию, а именно к разгрузочным устройствам емкостей для сыпучих мелкодисперсных материалов, и может быть использовано в металлургической, строительной, химической, пищевой, энергетической и других отраслях промышленности, в частности в порошковой металлургии при выгрузке порошка из бункеров.

На фиг 1 схематично изображено устройство для пневматического транспортирования сыпучих материалов по п.2 формулы; на фиг 2 - устройство для пневматического транспортирования сыпучих материалов; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2 (по п. 3 формулы).

Устройство для пневматического транспортирования сыпучих материалов состоит из загрузочного 1 и разгрузочного 2 бункеров, общего воздухопроницаемого днища 3, воздухоподводящей камеры 4. разделенной перегородками 5 на отсеки 6, сообщенные между собой последовательно через дросселирующие отверстия 7, к которым подсоединены патрубки 8, соединяющие отсеки 6 штуцера 9 для подвода аэрирующего воздуха, эластичных мембран 10, прикрепленных к стенкам отсеков 6 с помощью жестких креплений 11, шатунов 12, прикрепленных к центрам эластичных мембран 10 с помощью жестких креплений 13, коленчатого вала 14, подшипников 15 скольжения, вариатора 16 скорости вращения коленчатого вала 14 и привода 17, приводящего в движение коленчатый вал 14.

В случае выполнения устройства согласно п. 3 формулы оно снабжено дополнительной воздухоподводящей камерой 18, которая разделена на отсеки 19 по числу отсеков 6 основной воздухоподводящей камеры 4. Отсеки 6 и 19 сообщены между собой, а каждая мембрана 10 встроена в стенки соответствующего отсека 19 и снабжена вогнутой пластиной 20, жестко соединенной посредством подпружиненного штока 21, а привод содержит эксцентрик 22,

4 СЛ

СП Ю О

ю

поочередно взаимодействующий с соответствующей вогнутой пластиной 20.

Устройство согласно п, 1 формулы работает следующим образом,

Материал из загрузочного бункера 1 подают на воздухопроницаемое днище 3, где он аэрируется и самотеком поступает в разгрузочный бункер 2. Подвод аэрирующего воздуха производится через штуцер 9 со стороны разгрузочного бункера 2, противотоком направлению движения материала поступает в отсеки б воздухоподводящей камеры 4 и по мере перетока из одного отсека в другой дросселируется в отверстиях 7.

Пульсацию аэрирующего воздуха обеспечивают эластичные мембраны 10, Частоту пульсации можно менять в зависимости от заданной программы вариатору 16 скорости вращения коленчатого вала 14,

Коленчатый вал 14 выполнен ступенчатым. Высоты первой и последней ступенек одинаковы между собой, Но с противоположным относительно оси вала знаком, высоты второй и следующей за последней ступенек также одинаковы между собой, но с противоположным знаком. Геометриче ский размер крайних ступенек максимальный и соответствует 1/4 высоты отсеков б, высоты последующих ступенек меньше крайних. Такая геометрия и расположение ступенек по оси вала дает возможность при его движении получить кривую по касательной ступенек в виде волны.

Каждая ступенька расположена против центра эластичной мембраны 10 и снабжена подшипником 15 скольжения, который в свою очередь связан подвижно С шатуном 12, жестко прикрепленным к центру эластичной мембраны 10 креплением 13.

Коленчатый вал 14, приводимый в дёи- женйе электроприводом 17, через вариатор 16 посредством ступенек через Подшипник 15 скольжения и шатун 12 воздействует на эластичные мембраны 10, которые в зависимости от нахождения ступенек в пространстве относительно мембран пригибаются в отсеки 6 или выгибаются из них. Например, первая ступенька коленчатого вала 14 под последним по ходу аэрирующего воздуха отсеком 6 находится в максимально приближенном к отсеку положении. В этом случае шатун 12 максимально отогнет элЗстйчн ую мембрану 10 в отсек 6, слёдоватёл ьноТсообщит аэрирующему воздуху максимальный импульс. В это время ступенька, следующая за первой и имеющая меньшую чем первая ступенька высоту, сообщит меньше чем первое продвижение шатуну 12, а он в свою очередь меньше прогнет эластичную мембрану 10 по сравнению с первой Следовательно, импульс аэрирующему воздуху будет дан меньшим. Следующая ступенька имеет одинаковую высоту с предыдущей, но 5 с противоположным знаком. В этом случае эластичная мембрана 10 будет оттянута шатуном 12 из отсека на величину прогибания в отсек б предыдущей эластичной мембраны 10, Следовательно, импульс аэрирующему 10 воздуху будет дан с противоположным опи- санному импульсу знаком. Следующая ступенька имеет размер высоты как первая, но с противоположным знаком. В этом случае шатун 12 оттянет эластичную мембрану 10 15 на величину прогибания первой эластичной мембраны - на максимальную, но с противоположным знаком Следовательно, импульс аэрирующему воздуху будет дан оавным первому описанному случаю, но с 0 противоположным знаком. Таким образом, в отсеках будет создаваться то повышенное давление, то пониженное При движении коленчатого вала 14 далее картина изменится в обратном порядке. Импуль- 5 сы, подаваемые в отсеки, будут менять знаки, т.е. в отсеках, где было пониженное давление, оно будет возрастать, а где было повышенное - понижаться. В результате этого аэрирующий воздух будет пульсиро- 0 вать, что сделает сыпучий материал более подвижным, так как пульсация аэрирующего воздуха создает псевдокипящий слой материала.

Дросселирующие отверстия, снабжен- 5 ные фильтрами, исключают забивку отверстий, их закупоривание.

В случае выполнения устройства по п. 3 формулы оно работает следующим образом.

Эксцентрик 22, приводимый в движе- 0 ние приводом 17, нажимает на вогнутую пластину 20. жестко скрепленную подпружиненным штоком с эластичной мембраной 10, и выгибает последнюю. Волна выталкиваемого эластичной мембраной 20 из каме- 5 ры 19 воздуха воздействует на поток аэрирующего воздуха в последнем отсеке б со стороны загрузочного бункера 1,

Расположение пластин 20 и эксцентрика 22 выполнено так, что едва заканчивается 0 движение эксцентрика 22 тто предыдущей вогнутой пластине 20, как он накатывается На последующую, создавая волну воздействия на аэрирующий воздух последовательно по отсекам.

5 Последовательная подача импульсов воздуха по отсекам создает бегущую волну, делает подвижным сыпучий материал

Формула изобретения

1. Устройство для пневматического транспортирования сыпучих материалов по

авт. св. Ms 1065319, от л и ч а ющеесятем, что, с целью повышения эффективности путем создания колебаний давления воздуха типа бегущей волны, оно снабжено эластичными мембранами по числу отсеков вбзду- хоподводящей камеры и приводом, связанным с каждой мембраной с возможностью передачи им поочередного колебательного движения.

2. Устройство по п. 1,отличающее- с я тем, что привод содержит коленчатый вал с Числом колен по числу отсеков возду- хоподЁОдящей камеры, причем каждая шейка вала связана с соответствующей эластичной мембраной посредством шату0

на, при этом мембрана установлена в донной части соответствующего отсека.

3. Устройство поп. 1,отличающее- с я тем, что оно снабжено дополнительной воздухоподводящей камерой, разделенной на отсеки по числу отсеков воздухоподводящей камеры, отсеки дополнительной и основной воздухоподводящих камер сообщены между собой, каждая мембрана встроена в стенки соответствующего отсека дополнительной камеры и снабжена вогнутой пластиной, жестко соединенной с ней посредством ггоДпруЗкйненного штока, а привод содержит эксцентрик, поочередно взаимодействующий с каждой вогнутой пластиной.

Использование транспортирование сыпучих материалов Сущность изобретения устройство состоит из загрузочного и разгрузочного бункеров с общим воздухопроницаемым днищем, воздухоподводящей камеры с отсеками, в которые встроены мембраны, связанные с приводом, их поочередное по отсекам колебательное движение, 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

2

rl/x

15

и и 15 ®иг,7

2

to