Способ получения пресспорошка для углеродных изделий Советский патент 1992 года по МПК C01B31/02 

Изобретение относится к способам изготовления конструкционных углеродных материалов, а более конкретно к способам приготовления пресс-порошка для производства этих материалов. Угперодные конструкционные материалы находят широкое применение для изготовления тиглей, нагревателей в металлургии, деталей электровакуумных приборов, в электронной и других отраслях техники.

Целью изобретения является повышение прочности углеродных изделий.

Цель достигается тем, что при измельчении прокаленного кокса вводят добавку стирола в количестве 1-3 мас.%, а содержание связующего в композиции увеличивают до 33-36 мас.%.

Пример. Для приготовления коксопе- ковой композиции используют нефтяной пирояизный кокс марки КНПС (ГОСТ 22898- 78), прокаленный при 1300°С в промышленнойретортнойпечи,и среднетемпературный каменноугольный пек (ГОСТ 10200-83). Прокаленный кокс размалывают в вибромельнице М-10 с добавкой 2 мас.% стирола до порошка с размером частиц менее 0,09 мм. Процесс смешивания ведут в смесильной машине периодического действия емкостью 10 л. Содержание среднетемпературного каменноугольного п-ека в композиции составляет 34 мас.%. Массу перемешивают в течение 20 мин. Выгрузку производят при температуре массы 120-130°С. Полученную массу охлаждают и приготавливают пресс-порошок с размером частиц менее 0,09 мм на вибромельнице М-10 в течение 15 мин.

Из полученного порошка прессуют заготовки диаметром 70 мм и высотой 100 мм на гидравлическом прессе при удельном давлении 100 МПа. Затем заготовки обжигают в промышленных печах в коксовой засыпке до 1300°С со скоростью 5°С/ч с выдержкой при конечной температуре в течение 30 ч. Выгрузку заготовок производят через 90 ч после отключения печи. Обожженные заготовки графитируют в промышленных печах графитации до 2800°С со скоростью 40°С/ч и выдержкой при конечной температуре 24 ч. Выгрузку производят на 8-е сутки после отключения печи.

Свойства графитированного материала в зависимости от содержания связующего в композициях кокс-пек, а также количество добавки стирола приведены в таблице.

сл

с

о ел ы

Из таблицы видно, что использование предлагаемого способа способствует повышению предела прочности углеродного материала при сжатии и изгибе в среднем в 1,7 раза.

Формула изобретения Способ получения пресс-порошка для углеродных изделий, включающий измельчение прокаленного нефтяного кокса, смешивание его с каменноугольным пеком.

охлаждение, дробление и тонкое измельчение полученной композиции, о т л и ч а ю щ и- й с я тем, что, с целью повышения прочности изделий, кокс измельчают совместно со сти- ролом, взятым в количестве 1-3 мас.% от массы кокса, и смешение ведут при следующем соотношении компонентов, мае % среднетемпературный каменноугольный пек 33-36; прокаленный нефтяной кокс ос- тальное.

Сущность изобретения1 прокаленный нефтяной кокс измельчают совместно со стиролом, взятом в количестве 1-3 мас.% от массы кокса, и смешивают с 33-36 мас.% среднетемпературного каменноугольного пека Полученную композицию охлаждают и измельчают до размера частиц менее 0,09 мм 1 табл

Кажущаяся

плотность,

кг/м3

1020 1610 1615 1590 1600 1605 1620