Способ переработки вакуумного газойля Советский патент 1992 года по МПК C10G11/05 

Изобретение относится к нефтепереработке и может быть использовано при переработке вакуумного газойля каталитическим крекингом на бензин и легкий газойль.

Известен способ переработки гидроочи- щенного вакуумного газойля путем каталитического крекинга с использованием воздуха.

Воздух в количестве 1,3-4,0 мас.% (в пересчете на кислород) смешивают с исходным газойлем и подают в реакционную зону каталитического крекинга, при этом выход бензина или легкого газойля варьируют расходом воздуха.

Недостатком этого способа является то. что воздух присутствует в реакционной зоне при высоких температурах. Это требует дополнительных мер для предотвращения взрывопожароопасности такого производства. Кроме того, отработанный воздух в больших количествах (175-200 кг на 1 т сырья), обогащенный азотом, является балластом для последующих технологических

стадий переработки получаемого катализа- та.

Цель изобретения -увеличение выхода целевых продуктов.

Способ осуществляется следующим образом.

Исходное сырье - сернистый или гидро- очищенный вакуумный газойль, характеристика которого приведена в табл.1 - смешивают с воздухом путем барботирова- ния воздуха через нагретый до 200-300°С вакуумный газойль при массовом соотношении воздухтазойль (0,013-0,2): 1 со скоростью подачи 1-4 л воздуха на 1 кг сырья в минуту, отработанный воздух сепарируют, а газойль направляют на крекинг.

П р и м е р 1. Сернистый вакуумный газойль в количестве 500 г нагревают в реакционном аппарате до 250°С, после чего продувают его в течение 5 мин воздухом, подаваемым со скоростью 1 л/кг-мин, с сепарированием гасовой фазы от жидкой в верхней части реакцийнного аппарата, по(Л

с

-ч ел

о

следующим охлаждением газовой фазы и сепарированием о отстойнике на жидкую фазу (сконденсированные увлеченные углеводороды - отдув) и газообразную часть, Последняя поступает на обезвреживание несконденсировавшегося углеводородного отдува обычным способом.

Подача воздуха происходит через перфорированный маточник, находящийся в реакционном аппарате внизу. Массовое соотношение воздух: вакуумный газойль составляет 0,013:1.

Отсепарированную жидкую фазу объединяют и подвергают каталитическому крекингу. С этой целью 10 мл модицифиро- ванного вакуумного газойля, характеризующегося показателями качества, указанными в табл.3, подвергают каталитическому крекингу на проточной установке в присутствии микросферического цеолитсодержащего алюмосиликатного катализатора

Процесс осуществляется в стационарном слое катализатора при температуре в зоне реакции 500°С и массовой скорости подачи сырья 20 с последующим охлаждением и разделением продуктов крекинга Массовый баланс процесса обработки вакуумного газойля воздухом по примеру 1, приведены в табл.2.

Качество отдувочного газа, мас.%: N276,0

0220,2

С022,1

Н20I.O

Углеводородов0,7

В результате каталитического крекинга 10 мл модифицированного вакуумного газойля по примеру 1 получен массовый баланс; представленный в табл.4

В результате крекинга получают выходы продуктов реакции, %: бензин 28,8; легкий газойль 23,7; газ 3,9; кокс 2,2,

В табл.5 представлены результаты модифицирования сернистого и гмдроочищен- ного вакуумного газойля при разных расходах воздуха и температурах обработки, В табл.6 представлены соответствующие им результаты каталитического крекинга модифицированного вакуумного газойля.

Как видно из табл.5 качественные показатели вакуумного газойля после обработки его воздухом изменяются: значительно возрастают плотность, кинематическая вязкость, температура вспышки, коксуемость. По исследованию группового углеводородного состава повышается содержание ароматических углеводородов, увеличивается концентрация смол, Содержание же серы в продукте несколько снижается. Концентрация кислорода в сбросном воздухе практически снижается очень незначительно, кислотное число увеличивается в малых пределах. Крекирование же модифицированного вакуумного газойля приводит к увеличению выхода целевых продуктов крекинга.

Из приведенных в табл.6 данных видно, что максимальный выход суммы светлых нефтепродуктов составляет 60,61 мас.% при крекировании сернистого вакуумного

газойля после продувки воздухом при температуре 250°С и расходе воздуха 160 л па кг сырья (0,2:1) для гидроочищенного вакуумного газойля соответственно-65,4 мас.% при температуре 250°С и расходе воздуха

80л на кг сырья (0,1:1).

Снижение температуры обработки вакуумного газойля ниже 200°С и расхода воздуха ниже 10 л на кг сырья не приводит к изменению выхода целевых продуктов

(табл.5, опыт 1), увеличение же температуры выше 300°С и увеличение расхода выше 170 л на кг сырья приводит к резкому возрастанию выхода кокса, что затрудняет процесс регенерации катализатора и

становится лимитирующей стадией производства.

Промышленное использование предлагаемого изобретения при переработке вакуумного газойля позволит увеличить выход

бензина и легкого газойля, уменьшить при этом себестоимость получаемых продуктов по сравнению с известными технологиями, использующими для указанной цели различные синтезируемые вещества.

Формула изобретения

Способ переработки вакуумного газойля путем каталитического крекинга в присутствии цеолитсодержащего алюмоси- ликятного катализатора при повышенной

температуре и смешении сырья с воздухом, последующим охлаждением продуктов крекинга и перегонкой катализата с выделением бензина, легкого газойля и газов, отличающийся тем, что, с целью увеличения

выхода конечных продуктов, исходный газойль предварительно нагревают до 200- 300°С и затем смешивают с воздухом при массовом отношении воздух : газойль, равном (0,013-0,2). ; 1( при скорости подачи

1-4 л воздуха на 1 кг сырья в 1 мин, отработанный воздух сепарируют и гайзоло направляют на крекинг,

Таблица 2

Использование: переработка нефтяных фракций каталитическим крекингом с получением бензинов и газойлей. Сущность изобретения: крекинг ведут в присутствии цеолитсодержащего алюмосиликатного катализатора при 500°С и массовой скорости подачи сырья 200 с последующим охлаждением продуктов крекинга и перегонкой катализатора. Сырье предварительно нагревают до 200-300°С и затем смешивают с воздухом путем барботировэния воздуха через нагретый газойль при массовом отношении воздуха и газойля, (0,013-0,2):1 и скорости подачи 1-4 л воздуха на 1 кг сырья в минуту. Отработанный воздух супарируют и газойль направляют на к рекинг. Выход бензина 29-38%. газойля 24-27%. 6 табл.

Таблица 3

Таблица 4

1754764

10

Таблица 6