Способ переработки вакуумного газойля Советский патент 1990 года по МПК C10G11/05 

Изобретение относится к способу переработки вакуумного газойля каталитическим крекингом и может быть использовано в нефтехимической промышленности .

Целью изобретения является повышение выхода целевых продуктов - бензина и легкого газойля.

В качестве исходного сырья используют вакуумный газойль, характеристика которого призедена в табл. 1.

Пример. 10 кл (8,72 г) вакуумного газойля, характеризующегося показателями, представленными в

табл. 2, в смеси с воздухом подвергают каталитическому крекингу на установке проточного типа в присутствии микросферического цеолитсодержащего катализатора крекинга. Процесс проводят в стационарном слое катализатора при температуре в зоне реакции 500°С и массовой скорости подачи сырья 20 с последующим охлаждением и разделением продуктов крекинга.

Количество добавляемого воздуха регулируют в интервале: 0; 0,6; 1,3; Ь55 М; 5,0 масД (в пересчеел

сд

СД

00 Јъ 4

10

15

315553 й

е на кислород) по отношению к сырью. езультаты экспериментов приведены табл. 2.

Как видно из табл. 2, максимальный ыход бензина 30,8-31,11 масД полуают при поддержании расхода воздуха а уровне 2,5- мэс.% (в пересчете а кислород) по отношению к сырью.

Максимальный выход легкого газойля 5,75-35,9 масо% получают при поддерании расхода воздуха на уровне 1,3 1,5 мас.% (в пересчете на кислород) о отношению к сырью. Октановое чисо по моторному методу получаемого ензина при поддержании расхода возуха 2,5,,О мас.% составляет 79 пунктов, при 1,3-1,5 мас.% - соответственно 78 пунктов.

При необходимости получения максимального выхода бензина расход воздуха варьируют в интервале 2,5-,0 мае. (в пересчете на кислород) со скоростью 8,8-19 л/ч на 105 г/ч сырья, при этом поддерживают массовое соотношение исходного вакуумного газойля к воздуху, равное 1:70-1:160, При получении максимального выхода легкого газойля изменяют расход воздуха в пределах 5,0-5,5 л/ч на 105 л/ч сырья, поддерживая массовое соотношение указанных компонентов 1й2,0 ,5.

В табл. 3 представлены сравнительные данные по проведению известного и предлагаемого способов.

Из табл. 3 следует, что предлагаемый способ позволяет изменить выход

Ю

25

30

35

жел сим обе лиз мал 92 изв ког сос зой

Фо

газ га ли ло

це га те це ки 1, ро

щ че зу пе сы

щ че ис (в но

5

5

0

5

желаемого целевого продукта в зависимости от потребностей и при этом обеспечивает увеличение выхода катализатора до 90 мас.% в случае максимального выхода бензина и до 92,5 мас.% - в случае перевода производства на максимальный выход легкого газойля. Прирост выхода бензина составляет 7,19 мас.%, а легкого газойля 5,3 мас.%.

Формула изобретения

1.Способ переработки вакуумного газойля путем каталитического крекинга исходного сырья в присутствии цео- литсодержащего катализатора и кислородсодержащей добавки с получением

целевых продуктов бензина и легкого газойля, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода целевых продуктов, в качестве добавки используют воздух в количестве 1,3-,0 мас.% (в пересчете на кислород) от исходного сырья.

2.Способ по п.1, отличающий с я тем, что, с цепью увеличения выхода бензина, воздух используют в количестве 2,5-,0 мас.% (в пересчете на кислород) от исходного сырья.

3.Способ поп.1,отличаю- щ и и с я тем, что, с целью увеличения выхода легкого газойля, воздух используют в количестве 1,3-1,5 мас.% (в пересчете на кислород) от исходного сырья о

I

Таблица 1

Таблица 3

Изобретение относится к нефтехимии, в частности к переработке вакуумного газойля. Цель - увеличение выхода целевых продуктов. Переработку ведут путем каталитического крекинга исходного сырья в присутствии цеолитсодержащего катализатора и добавки - воздуха в количестве 1,3 - 4,0 мас.% (в пересчете на кислород) от исходного сырья. С целью увеличения выхода воздух используют в количестве 2,5 - 4,0 мас.% (в пересчете на кислород) от исходного сырья. С целью увеличения выхода легкого газойля воздух используют в количестве 1,3 - 1,5 мас.% (в пересчете на кислород) от исходного сырья. Способ позволяет изменять выход желаемого целевого продукта в зависимости от потребностей, при этом обеспечивает увеличение выхода катализата до 90 мас.% в случае максимального выхода бензина и до 92,5 мас.% - в случае перевода производства на максимальный выход легкого газойля. Прирост выхода бензина составляет 7,19 мас.%, а легкого газойля 5,3 мас.%. 2 з.п. ф-лы. 3 табл.

Показатель

Предлагаемый способ

Максимальный выход

бензина

Вид добавки

Воздух Воздух

г- ь

2,5-13,1 4,7

Оксиалкилир вание; алки фенолы или блоксополиме ры оксида эт лена и оксид пропилена 0,01

2,5-М1,3-1,5 (в пере-(в пересчете насчете на кислород)кислород)

87,9-90,0 92,0-92,5 75,34-79,24

2,51-3,26

9,7-9,4 0,6 2,51-3,26 7,2-3,4 5,3

Известный способ

легкого газойля

Оксиалкилиро- вание; алкил- фенолы или блоксополиме- ры оксида этилена и оксида пропилена 0,01

2,51-3,26

Показатель

Предлагаемый способ

Максимальный выход

бензина

Качество целевого продукта, октановое число бензина по моторному методу

15553М 8

Продолжение табл,3

Известный способ

легкого газойля

78

77